Un constructeur de machines d'emballage de premier plan réduit le temps d’ingénierie des machines

Bosch Packaging est un leader mondial dans la fourniture de solutions d'emballage dans le secteur agroalimentaire et pharmaceutique. Bosch Packaging, Goa, Inde, fournit des machines de formage-remplissage-scellage horizontales principalement aux industries de la boulangerie et de la confiserie, et prévoit de satisfaire les demandes omniprésentes et en constante augmentation du marché de l'emballage indien grâce à l'usine Bosch Packaging de Goa, avec son centre de R&D entièrement équipé, son service d'ingénierie et d'assistance après-vente, et son atelier d'assemblage sophistiqué pour construire des machines à la pointe de la technologie.

Grâce à sa large gamme de produits et à son expertise mondiale, Bosch Packaging, Goa, Inde, répond aux demandes des clients en fournissant des solutions de ligne complètes, des machines et des équipements personnalisés, notamment :

• Systèmes d'alimentation en produits
• Lignes d'emballage à flux
• Machines de groupage

Avec une équipe d'ingénierie extrêmement compétente, Bosch Packaging, Goa, Inde, fait face à ses défis constants, tels que la réalisation d'efforts d'ingénierie considérables pour fournir des solutions de ligne et respecter les calendriers de livraison serrés sur de grands projets, afin d'atteindre ses objectifs.

Défis

Souvent, pour leurs solutions de ligne personnalisées, Bosch Packaging Goa, Inde, doit concevoir un système de distribution de produits (PDS) pour alimenter les lignes d'emballage en aval. Le temps nécessaire à l'ingénierie de ces systèmes est un facteur important qui influe sur les calendriers de livraison des projets. Le plus grand défi consiste à disposer d'une solution d'ingénierie commune pouvant être réutilisée pour divers projets similaires.

Les défis imposés par la variabilité des demandes de projets personnalisés incluent :

1. Variation de la vitesse de ligne
2. Variation du nombre total de lignes d'emballage à flux en aval
3. Variation de la vitesse de chaque ligne d'emballage à flux et de la dynamique de l'emballage à flux
4. Protection de la propriété intellectuelle lors de l'automatisation appliquée à la solution PDS

À partir d'exigences similaires dans le passé, traitées par leur ancienne entreprise de solutions d'automatisation, Bosch Packaging, Goa, Inde, a constaté que, bien que le temps d'ingénierie consacré à chaque projet était énorme, le maintien de la cohérence du code d'application sur divers projets était également un défi, et impactait ainsi la maintenabilité.

Un autre point problématique était le temps d'installation élevé. Ce problème était dû à la limitation du traitement des données sur un nombre plus élevé de nœuds (entraînements) qui existaient dans le réseau de communication MODBUS.

Solution

Pour l'une de ses solutions de ligne personnalisée, Bosch Packaging, Goa, Inde, a travaillé avec Rockwell Automation pour fournir le système d'automatisation. Les experts en applications (GOTC) de Rockwell Automation ont mené des discussions détaillées et des analyses approfondies avec l'aide de l'équipe d'ingénierie efficace de Bosch Packaging. Cela a donné des résultats indéniablement positifs : cela a révélé les défis rencontrés dans la construction d'un PDS et a conduit à une définition large d'un système que Bosch Packaging, Goa, Inde, souhaitait réaliser.

Indicateurs de performance clés du système de commande pour PDS :

1. Élaborer une solution configurable en tenant compte de la variabilité et des fonctionnalités des éléments suivants :

• Vitesse de la ligne de convoyeur principal et nombre de lignes d'emballage à flux en aval
• Vitesses des lignes d'emballage à flux en aval et interruptions
• Création d'une réserve sur la ligne d'emballage à flux
• Évolutivité de l'architecture, basée sur la vitesse de ligne (basée sur VFD ou sur le mouvement)

2. Encapsuler le code d'application dans un modèle :

• Création d'une bibliothèque d'applications, avec un contrôle par section, où le constructeur de machines peut configurer le code en utilisant des sélections clés
• Adoption d'une structure de code modulaire, pour garantir la réutilisabilité du code, tout en prenant en compte diverses variantes personnalisées
• Création de blocs fonctionnels spécifiques à l'application (instructions complémentaires)

3. Assurer la protection de la propriété intellectuelle du code d'application en utilisant différents niveaux de protection dans Studio 5000 Logix Designer®.

4. Adopter un réseau de communication robuste (EtherNet,IP) pour tirer parti des avantages et jeter les bases de l'avenir : EtherNet,IP est une norme industrielle et un choix populaire dans tous les secteurs.

Pour atteindre les objectifs définis, Rockwell Automation a proposé une solution basée sur :

• CompactLogix™ automates L3
• PowerFlex® 525 variateurs c.a., avec port EtherNet,IP intégré et Safe Torque-Off
• famille POINT I,O™ d'E/S distribuées
• commutateurs Ethernet Stratix®

Résultats

Les ingénieurs d'application de Rockwell Automation ont travaillé avec l'équipe d'ingénierie de Bosch Packaging Goa, Inde, pour fournir une solution qui a permis de relever les défis énumérés par :

• Adoption d'un code modulaire basé sur la norme ISA-S88, une norme internationale largement acceptée
• Exploitation de la puissance du réseau EtherNet,IP – Un réseau pour les E/S, les variateurs et les IHM
• Diagnostics améliorés
• Réduction du temps d'installation et de mise en service, et accélération de la mise sur le marché
• Simplification du remplacement des unités d'entraînement par des paramètres de configuration automatiques depuis l'automate avec la fonctionnalité Auto Drive Recovery (ADR) dans les variateurs PowerFlex 525
• Protection de la propriété intellectuelle de leur application, facilité de formation et maintien de la cohérence du code

Bosch Packaging, Goa, Inde, a réduit son temps d'ingénierie de 50 % en moyenne pour livrer des projets similaires, en plus de simplifier considérablement leur architecture. Bosch Packaging, Goa, Inde, est également enthousiaste car ses dernières solutions l'aident désormais à mieux se positionner pour l'avenir, ce qui lui permet de livrer The Connected Enterprise®.

CompactLogix, POINT I,O, PowerFlex, Studio 5000 Logix Designer et Rockwell Automation sont des marques commerciales de Rockwell Automation Inc. Les marques commerciales n'appartenant pas à Rockwell Automation sont la propriété de leurs sociétés respectives.