Comment le contexte OT peut-il favoriser la transformation numérique ?

Acquérir un contexte OT

Selon Gartner, la technologie OT est le « matériel et logiciel qui détectent ou provoquent un changement par la surveillance et/ou le contrôle directs des dispositifs physiques, des processus et des événements dans l'entreprise ». Cette définition implique l'intégration des mondes physique et virtuel. Les systèmes OT se rapprochent de plus en plus des systèmes IT et partagent de plus en plus des technologies de base fondamentales, telles que les systèmes d'exploitation et les piles de communication basées sur un cadre ISA-95. La convergence de ces deux mondes traditionnellement distincts est donc désormais un composant critique d'un environnement IoT industriel connecté.

La tendance à l'automatisation dans le monde IT est bien avancée. Les technologies de processus telles que l'automatisation des processus robotiques sont des moyens bien établis pour accroître l'efficacité et réduire le risque d'erreur humaine. L'attention se porte désormais sur l'apport du même niveau d'efficacité au monde opérationnel, développant ainsi une intégration entre ces deux côtés via des plates-formes IoT et des processus numériques.

Utilisation du contexte OT pour connecter le fil numérique

L'intégration des données OT dans la prise de décision commerciale est cruciale pour améliorer les processus et contrôler la variabilité dans des environnements hautement complexes et multivariants. Les données peuvent signifier différentes choses selon le rôle et les fonctions du destinataire, il est donc important que les informations extraites des systèmes de production soient contextualisées en fonction des besoins spécifiques de la personne qui les utilise.

En établissant une contextualisation plus poussée au niveau OT, tous les systèmes qui dépendent de ces données peuvent être intégrés par un fil numérique transparent. Un fil numérique vise à créer des normes de données homogènes et universellement accessibles à travers différents processus et fonctions d'entreprise. Les données OT de chaque partie de ce processus peuvent apporter de la valeur à d'autres parties de la chaîne de valeur, comme aider à la conception et au développement de nouveaux produits, ou à l'entretien des produits sur le marché.

Les entreprises veulent toujours être plus agiles. Elles veulent éviter les temps d'arrêt, être plus efficaces et réduire autant que possible leur délai de commercialisation. En adoptant une approche axée sur les données pour les opérations de fabrication, les décideurs peuvent structurer les améliorations dans leurs processus au fil du temps, ce qui permet non seulement d'augmenter la cohérence et la prévisibilité de la production, mais aussi d'offrir une meilleure livraison aux clients à un coût optimisé.

Des premières phases de découverte d'un produit, en passant par le développement, la fabrication, puis la mise sur le marché, l'amélioration de la qualité et de l'intégration des données conduit à une meilleure prise de décision à toutes les étapes. La continuité est très appréciée et, pour les cadres dirigeants et autres décideurs, l'accès aux bonnes données provenant de l'ensemble de la chaîne logistique et des opérations de production facilite grandement la tâche d'identification des goulots d'étranglement et des sources d'inefficacité.