Les problèmes de chaîne logistique ont accru la pression sur les fabricants pour maintenir, voire augmenter, les niveaux de production. Mais comment maintenir les opérations en cours si vous rencontrez des problèmes avec la chaîne logistique ? Les défis liés à l'obtention de matières premières sont une chose, mais qu'en est-il des composants industriels que vous utilisez pour faire fonctionner vos lignes de production ? Que se passe-t-il si ces pièces tombent en panne et paralysent la production ?
Heureusement, il existe une option simple et durable : tirer parti des services de remise à neuf pour réparer les actifs et les remettre en état comme neufs, afin de relancer la production.
Pourquoi réparer vos actifs ?
Malheureusement, les composants industriels finiront par subir une défaillance et l'achat de nouvelles pièces n'est pas toujours une option, ni la meilleure solution. Avoir le bon stock de pièces de rechange est une stratégie importante pour maintenir les composants en fonctionnement, mais il y a de nombreux autres facteurs à prendre en compte lorsqu'il s'agit de réparer vos actifs :
- Calculez le coût de la réparation par rapport à l'achat d'un équipement neuf. Il est souvent plus avantageux de réparer ce que vous possédez, et si vous multipliez les économies par les dizaines d'unités inopérantes que vous pouvez avoir chaque année, cette différence de coût entre la réparation et l'achat d'un équipement neuf peut vraiment s'accumuler. Combien pourriez-vous économiser si vous répariez tous vos composants ?
- Prenez en compte la garantie. Vous devez toujours vérifier si votre pièce est encore couverte par la garantie du fabricant ou une garantie prolongée, car vous pourriez passer à côté de réparations gratuites. Mais assurez-vous également de connaître la politique de garantie de remise à neuf du fabricant d'équipement d'origine, qui peut souvent offrir une garantie de réparation pluriannuelle par rapport à une pièce neuve qui ne pourrait inclure qu'une garantie d'un an. Avec une période de garantie plus longue, vous pourriez économiser sur de futurs frais de réparation.
- Vérifiez le délai d'exécution pour l'approvisionnement. Avec les problèmes de chaîne logistique, un service de réparation pourrait-il être plus rapide que d'attendre que le nouvel arriéré de produits soit traité ?
- La réparation peut être votre seule (et meilleure) option pour vos composants anciens qui ne sont plus fabriqués. Lorsque la modernisation vers les derniers produits n'est pas une option pour soutenir vos lignes de production existantes, ou si vous n'avez pas la possibilité d'acheter du neuf parce que vous utilisez des produits anciens, il est préférable d'obtenir un service de remise à neuf de qualité auprès de l'OEM. Il peut être risqué d'utiliser un stock du marché gris qui peut ne pas être certifié ou ne pas disposer de logiciel/firmware à jour.
- Prenez en compte les objectifs de durabilité de votre entreprise, car la réparation et la remise à neuf favorisent l'économie circulaire. Selon le International Resource Panel, la remise à neuf permet d'économiser en moyenne 85 % de l'énergie, de l'eau et des matériaux par rapport à un produit neuf. Avec la pression croissante pour produire moins de déchets, la réparation de vos composants prolonge non seulement la durée de vie de vos actifs, mais peut aussi aider votre entreprise à atteindre ses objectifs de durabilité en évitant que les déchets ne finissent en décharge, en réduisant les émissions de carbone, en économisant de l'argent et, globalement, en favorisant l'économie circulaire.
Si vous choisissez la réparation, assurez-vous de travailler avec un fournisseur de services de réparation et/ou de remise à neuf de qualité. L'actif doit revenir réparé et prêt à être remis en production. Un fournisseur de qualité soutiendra ses services, utilisera des composants d'origine et remplacera de manière proactive les composants marginaux ou vieillissants. Il testera également l'unité comme vous le feriez pour un produit neuf.
L'importance d'une stratégie de réparation
Bien que vous puissiez certainement envoyer des pièces à réparer au fur et à mesure qu'elles tombent en panne, vous passeriez à côté des avantages d'une stratégie en place, par opposition au traitement de transactions individuelles. Pour réduire vos coûts de maintenance globaux, minimiser vos efforts et maximiser la disponibilité de la production, envisagez ces étapes pour formaliser une stratégie de maintenance globale :
- Savoir ce qui est réparable. Vous n'allez probablement pas envoyer une pièce en réparation si vous ne connaissez pas la réparabilité de la pièce. Qu'est-ce qui incitera votre équipe de magasin à envisager un service de réparation plutôt qu'une mise au rebut ? Pouvez-vous étiqueter vos pièces réparables ? Devez-vous exploiter les outils de votre GMAO ou d'un autre système pour indiquer quelles pièces sont réparables et quels fournisseurs utiliser ?
- Comprenez où vous avez la possibilité de réparer davantage. Évaluez le pourcentage d'unités réparables dans votre établissement que vous réparez actuellement, combien de plus vous pourriez réparer et quelles seraient les économies MRO si vous maximisiez vos réparations.
- Profitez des garanties. Presque tous les actifs sont assortis d'une garantie fabricant et certains de vos composants peuvent également être couverts par des garanties de service ou de réparation. Disposez-vous des moyens pour suivre les actifs encore sous garantie afin d'éviter des dépenses inutiles en réparations ? De plus, pour les actifs de grande valeur ou critiques pour la production, bénéficieriez-vous d'une garantie prolongée pour protéger votre investissement ?
- Établissez les bons partenariats pour soutenir les réparations. Évaluez vos fournisseurs de réparation actuels, les fabricants de produits et d'autres options. Qui est capable de fournir des services de réparation ? Regardez aussi au-delà du prix et assurez-vous de prendre en compte la qualité de la réparation, les garanties de réparation offertes par chaque fournisseur et les avantages supplémentaires. Souvent, la réparation par le fabricant d'origine peut inclure une valeur ajoutée telle que des mises à jour de firmware, des tests et de meilleures garanties à long terme pour réduire le nombre total de réparations.
- Envisagez des contrats de réparation pour un support économique et pour rationaliser le processus. Combien de temps et d'efforts faut-il pour traiter CHAQUE réparation, et bénéficiez-vous du meilleur tarif lorsque vous le faites ? La conclusion d'un contrat de réparation peut entraîner une facturation prévisible, un traitement plus rapide et des tarifs de réparation réduits. Assurez-vous de comprendre vos besoins de réparation actuels et futurs, puis examinez les accords avec les fournisseurs qui peuvent vous aider à économiser sur les réparations futures. Demandez à vos fournisseurs partenaires quels contrats de réparation ou remises sont disponibles et sélectionnez 1–2 fournisseurs principaux pour la majorité de vos réparations afin d'étirer davantage votre budget de réparation.
- Assurez-vous de l'adoption et du succès de votre stratégie de réparation avec votre personnel de maintenance et de magasin. Après avoir pris le temps de calculer les avantages et de mettre en œuvre la stratégie, le pire qui puisse arriver est que personne ne la suive. Comment allez-vous vous assurer que votre équipe envoie les produits en réparation au lieu de les mettre au rebut ? Il est impératif de communiquer avec votre équipe pour lancer et surveiller efficacement le succès de votre stratégie. Veillez également à mettre régulièrement en avant les réussites de votre stratégie et la façon dont elle s'aligne sur les objectifs de durabilité et d'économies de votre entreprise.
