3. Optimisation des processus
La fabrication à grande échelle est par nature gourmande en ressources. Ce problème est exacerbé lorsque les processus de production ne sont pas efficaces, ce qui peut aggraver les niveaux de déchets. Par exemple, dans l'industrie agroalimentaire, les normes d'hygiène élevées attendues par les clients peuvent pousser les fabricants à l'extrême dans la purification des produits, ce qui, lorsqu'elle est réalisée de manière inefficace, a des implications pour un gaspillage massif d'eau.
Les outils d'automatisation intelligente peuvent jouer un rôle important dans la lutte contre les pratiques de gaspillage. En utilisant des technologies telles que les jumeaux numériques, les dirigeants peuvent mieux concevoir et améliorer les processus afin d'identifier les inefficacités potentielles et de prendre des mesures correctives avant leur déploiement.
4. Captage et recyclage du carbone
Certaines « dépenses » ont historiquement été acceptées dans les environnements industriels, car elles étaient considérées comme inévitables. Les émissions de carbone dans les industries lourdes, telles que les métaux et le pétrole et gaz, en sont un exemple notable. Les dirigeants se rendent compte aujourd'hui qu'en s'attaquant directement à ces problèmes, ils peuvent réaliser un double bénéfice : réduire les émissions de carbone et les recycler en quelque chose d'utile.
La première étape consiste en la mesure des émissions de carbone. En attribuant des valeurs aux matériaux, l'empreinte carbone peut être quantifiée et comparée. Pour ce faire, nous utilisons des outils de logiciel d'analyse et de modélisation des émissions, tels que système de surveillance prédictive des émissions (ou CEMS logiciel), pour compléter les analyseurs physiques standard (CEMS), qui, combinés, permettent de réduire la maintenance et d'améliorer la mesure. Grâce à ces analyses basées sur des capteurs, les responsables de ligne et les opérateurs sont en mesure d'identifier les actifs qui fonctionnent en dessous des normes requises. C'est à ce stade que des stratégies peuvent être mises en place pour améliorer les performances et remédier aux causes des inefficacités.
Dans le cas des industries lourdes, il est possible d'identifier les domaines qui contribuent le plus aux émissions de carbone et d'appliquer des pratiques CCUS pour capter les déchets et éviter qu'ils ne pénètrent dans l'atmosphère.
Par exemple, en Europe, nous travaillons avec le sidérurgiste ArcelorMittal et la société de biotechnologie LanzaTech sur un projet dans lequel les émissions de carbone des hauts fourneaux sont recyclées en un produit éthanol plus durable appelé Steelanol. Des solutions créatives à des problèmes profondément enracinés comme ceux-ci peuvent produire des processus plus efficaces et circulaires avec d'énormes avantages environnementaux.
5. Ajout de la responsabilité aux processus
Si le développement durable est considéré comme une priorité secondaire, il sera presque toujours abandonné dans des circonstances difficiles. L'environnement réglementaire contribue à renforcer le fait que les pratiques durables sont une obligation organisationnelle et les responsables d'usine sont de plus en plus légalement tenus de réduire les émissions. De plus, leurs clients veulent désormais voir des preuves que des efforts sont déployés dans toute la chaîne logistique pour réduire les émissions.
La meilleure façon de rendre les processus durables est d'intégrer la durabilité dans le processus. Cela signifie installer des paramètres et des alarmes pour contrôler les processus, alerter le personnel en cas de niveaux de carbone élevés ou même réduire automatiquement les charges lorsque les limites définies sont dépassées. De telles précautions offrent des avantages en termes d'efficacité tout en maintenant les pratiques de durabilité sous contrôle.
Vers la neutralité carbone
Sur le papier, tout cela semble simple et logique, mais, comme nous le savons, il peut être difficile de mettre ces changements en pratique. Nous voyons souvent des dirigeants introduire des mesures d'efficacité dans un domaine particulier, pour ensuite les abandonner s'ils ne voient pas de résultats immédiats. Les avantages peuvent être progressifs et nécessitent donc un horizon temporel large. Il faut aussi s'engager à tester différents cas d'entreprise – si vous trouvez un modèle qui fonctionne, utilisez-le comme modèle pour l'appliquer à différentes parties de vos opérations et pour évoluer en fonction de preuves de concept positives.
L'objectif des leaders industriels est d'être proactifs dans la recherche d'efficacité dans tous les domaines des opérations commerciales et de fabrication. En partant du prisme de l'amélioration de ce que vous faites déjà grâce à des stratégies d'efficacité, vous amorcerez le cycle vertueux de processus plus efficaces, conduisant à moins de déchets et à de meilleures marges de coût. Cela signifie en fin de compte plus de capital à réinvestir pour d'autres améliorations et gains d'efficacité des processus. Le cycle a un impact direct sur le retour sur investissement et un résultat positif pour l'empreinte carbone de l'entreprise, ce qui profite à toutes les parties prenantes.
