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La récente étude du Boston Consulting Group (BCG), « Sprinting to Value in Industry 4.0 », propose une évaluation intéressante de la course à l'adoption de nouvelles technologies industrielles numériques, qui promettent de révolutionner la fabrication.
Gérer l'adoption comme une série de sprints dans un programme bien planifié est logique. J'ai également été intrigué par la réponse de IndustryWeek à l'étude.
Le postulat : alors que les fabricants reconnaissent la valeur potentielle de la technologie numérique, certains (l'étude cite les États-Unis en particulier) ne profitent pas de cette valeur en raison de leur approche. J'ai un point de vue très différent sur les conclusions de l'étude.
Existe-t-il une approche « correcte » ?
Oui. Ce qui est perçu comme une adoption et une mise en œuvre inégales des technologies est en fait, à mes yeux, la bonne approche. L'adoption des technologies est inégale parce que la maturité et le retour sur investissement ne sont pas uniformes pour toutes les technologies.
Peu d'entreprises, voire aucune, ne peut et ne doit adopter une nouvelle technologie selon le principe du « tout ou rien ». Ce sont les priorités de l'entreprise qui dictent l'adoption.
Dans le cas de la technologie industrielle numérique, la priorité absolue est la connectivité – ou la connexion des actifs dans toute l'entreprise. C'est la première étape pour réaliser la valeur du cloud et du big data.
Ensuite, comme le confirme l'étude du BCG, la priorité suivante est la cybersécurité, ou l'aide à la confirmation que les informations partagées via le cloud sont sécurisées contre les menaces extérieures. Après ces deux priorités, les personnes interrogées dans l'étude indiquent des niveaux d'implémentation plus faibles pour la fabrication additive, la robotique avancée et la réalité augmentée.
Cela est logique, car cette approche – comme le cycle de la hype de Gartner – est la manière dont la plupart des fabricants mettent en œuvre les nouvelles technologies. Le cycle de la hype représente la maturation, l'adoption et l'application de la technologie en cinq phases, de la percée au plateau de productivité (ou adoption grand public).
Obstacles et solutions IndustryWeek a mentionné que les obstacles sont évidents, mais que les solutions sont difficiles à trouver. Je ne suis pas d'accord. Les organisations intelligentes recherchent des solutions qui ont le plus grand impact pour le budget le plus faible, afin d'obtenir le plus grand bénéfice par investissement. Heureusement, les fabricants n'ont pas besoin de mettre en œuvre les technologies industrielles numériques dans leur ensemble pour réaliser la valeur des éléments.
C'est le concept qui sous-tend The Connected Enterprise®. Il s'agit d'une approche ciblée visant le plus grand retour sur investissement, ou d'obtenir le plus grand bénéfice avec un investissement ciblé.
Voici un exemple de la façon dont la mise en œuvre ciblée suit le cycle de vie du développement : la visualisation. Il y a peu de temps, nous avions des stations de travail fixes. Aujourd'hui, nous avons la mobilité grâce aux tablettes et aux téléphones, et des applications comme FactoryTalk TeamONE qui prennent en charge la mobilité et la collaboration dans un environnement sécurisé.
À l'horizon
Nous voyons déjà comment la technologie évolue pour gérer des choses comme la réalité augmentée, et les changements que les entreprises devront gérer, de la formation et de l'éducation des employés à la maintenance, en passant par la conception et l'empreinte de l'ensemble de l'atelier de fabrication.
Et à mesure que ces produits sont développés, une entreprise qui a déjà intégré des technologies industrielles numériques dans ses processus de fabrication pour une meilleure connectivité et sécurité sera mieux à même d'adopter les technologies de la prochaine étape pour une productivité accrue.
L'étude BCG confirme que notre approche – celle que nous aidons nos clients à mettre en œuvre – est logique, réfléchie, axée sur la valeur et efficace.
Publié 16 janvier 2017
