Alors que la numérisation est devenue un objectif crucial dans tous les secteurs, l'application de solutions numériques dans la fabrication s'accompagne de complications supplémentaires. Étant donné la nature matérielle des actifs et des équipements des processus industriels, l'accent mis sur l'investissement dans la fabrication a toujours été principalement axé sur le matériel, avec la mise à niveau des machines d'usine essentielle pour répondre à la demande de production.
Alors que les entreprises s'adaptent aux nouvelles circonstances mondiales en matière de gestion de la chaîne logistique et d'intégration plus étroite avec les partenaires et les clients, l'investissement dans les technologies de l'information est de plus en plus mis en avant. Les logiciels basés sur le cloud sont donc en pleine croissance dans le secteur manufacturier, car de plus en plus d'entreprises constatent les avantages en termes d'efficacité et de coûts du travail dans le cloud.
Selon un rapport récent du secteur, pour la première fois, le fabricant moyen dépensera plus pour les logiciels industriels que pour le matériel d'automatisation. Cela marque un tournant important pour le secteur, car la transition vers la softwarisation est irréversible. Pour optimiser la valeur de cet investissement, la convergence des technologies OT et IT tout au long du cycle de vie de la fabrication sera un objectif clé pour les entreprises à l'ère du numérique.
La nouvelle offre et la nouvelle demande
La fabrication a toujours été une question d'offre et de demande. Pour rester compétitives, les entreprises doivent être en phase avec les évolutions du marché et avoir l'agilité nécessaire pour augmenter ou réduire la production en fonction d'une boucle de rétroaction des données de vente.
Aujourd'hui, avec les changements économiques et géopolitiques majeurs en cours, l'équation offre–demande évolue. Du côté de l'offre, les fabricants sont confrontés à des défis en matière de visibilité, de fiabilité et de sécurité de leurs chaînes logistiques. Ils cherchent non seulement à mieux connaître la disponibilité des matériaux, mais aussi à prévoir les coûts pour déterminer la compétitivité des prix à l'avenir.
Un autre changement notable concerne la manière dont les fabricants interagissent avec leurs partenaires du côté de l'offre. Alors que la rapidité et la résilience deviennent des priorités clés, ils recherchent une relation plus dynamique, axée sur les données, avec les OEM. Cela leur permet de créer un environnement capable de s'adapter aux changements, de prévoir les problèmes et de réduire le risque de temps d'arrêt.
Du côté de la demande, les fabricants cherchent à passer d'une relation B2B à une relation de type B2C avec leurs clients. En utilisant les technologies numériques pour établir une interface bidirectionnelle, les fabricants peuvent interagir avec les utilisateurs finaux en temps réel. Cela permet de mieux comprendre leurs besoins, d'obtenir des retours et d'adapter les produits pour garantir la satisfaction et la différenciation. Cela représente également un changement fondamental concernant leur rôle dans la chaîne logistique, devenant en effet moins transactionnel et plus réactif aux informations du marché.
Il est difficile d'obtenir un meilleur contrôle des deux côtés de l'équation offre–demande dans une fabrication conventionnelle axée sur le matériel. L'approche pour relever ce défi implique un besoin urgent de mettre en œuvre des capacités connectées et axées sur les données dans l'environnement de production.
