Orion Packaging est un leader dans le domaine de la technologie d'emballage industriel sous film étirable pour charges lourdes. Elle fait partie de ProMach, un groupe de marques de solutions d'emballage et de transformation haut de gamme qui servent les fabricants des secteurs de l'alimentation et des boissons, de la pharmacie, des biens ménagers et des biens industriels. Orion est membre du programme PartnerNetwork™ de Rockwell Automation. Pat Pownall est le directeur des ventes d'Orion Packaging.
- Unitisation des produits sur des palettes avec un film étirable tout en maximisant la sécurité des produits et en minimisant l'utilisation de matériaux et le coût
- Recherche d'une machine facile à utiliser et à entretenir, pouvant être livrée rapidement
- La gamme Orion Flex d'emballeuses extensibles de haute qualité utilise le système de commande Rockwell Automation pour améliorer les délais de livraison et la convivialité.
- Performance d'emballage uniforme et reproductible
- Moins d'incidents de marchandises retournées, de re-palettisation et de réexpédition
- Machine fabriquée aux États-Unis avec des délais de livraison parmi les meilleurs de sa catégorie
Défi
Une solution de fret flexible
Sur le marché mondial actuel, les produits parcourent souvent une longue distance entre l'entrepôt et le point de vente. Les marchandises en transit sont exposées à de nombreux risques, tels que l'humidité, la manutention brutale ou le stockage inapproprié.
Pour éviter les dommages, la plupart des entreprises conditionnent leurs produits en les plaçant sur des palettes et en les enveloppant de couches de film plastique. Le film étirable, un film plastique fin, maintient le produit en place en appliquant une tension. Le film étirable aide également à protéger les produits de la poussière, de l'eau et d'autres contaminants potentiels. Et bien que plus de couches de film étirable puissent mieux protéger une palette de produits (jusqu'à un certain point), l'utilisation de plus de film étirable augmente rapidement les coûts d'expédition et accroît les déchets de plastique.
« Les envois endommagés en transit sont renvoyés à l'expéditeur, où ils doivent être rempalettisés, réemballés et réexpédiés », explique Pat Pownall, directeur des ventes chez Orion Packaging. « Cela peut coûter entre USD 700,00 par palette et plus de USD 5000,00 par palette. »
Comme le besoin de cette solution était croissant, Orion Packaging avait besoin d'un partenaire fiable et cohérent pour le système de commande de sa gamme haut de gamme de machines. L'entreprise a décidé d'intégrer les commandes Rockwell Automation dans sa gamme Flex de machines d'emballage étirable de haute qualité.
Solution
Performance efficace et reproductible
Pour aider ses clients à contrôler l'utilisation du film étirable – de loin la partie la plus coûteuse du processus – les machines de la gamme Flex sont conçues pour emballer rapidement et efficacement les palettes de produits, tout en utilisant le moins de film étirable possible :
- Le Chariot de film pré-étiré InstaThread S-Carriage pré-étire le film jusqu'à 260 % avant l'application. Cela réduit considérablement la quantité de film nécessaire – ce qui permet de réduire les coûts et les déchets.
- La technologie Orion RevoLogic™ utilise un système de comptage des dents et des cellules photoélectriques de détection de la hauteur de charge pour appliquer le nombre précis d'enroulements nécessaires pour sécuriser le produit.
- Le système de commande, conçu en partenariat avec le service Configured Solutions Business (CSB) de Rockwell Automation, utilise un Micro850® PLC, un variateur PowerFlex® 525, un terminal graphique PanelView™ 800, et un commutateur Ethernet Stratix®. Le système de commande est facile à utiliser, à configurer, à entretenir et à réparer.
Le résultat ? Une gamme haut de gamme d'enrouleuses de film étirable fiables et faciles à utiliser, tant pour les opérateurs que pour le personnel de maintenance.
« Si nous demandons à l'emballeuse de palettes Flex d'appliquer trois tours en haut et trois tours en bas, c'est exactement ce que vous obtiendrez : trois tours. D'autres technologies lisent une position “d'origine”, ce qui appliquerait trois tours + un excès », explique Pat.
Cette régularité s'applique également au pré-étirage. Selon Pat, « L'emballeuse effectue le même travail à chaque fois qu'une palette lui est amenée. Si vous étirez le film à la main, vous pouvez obtenir un pré-étirage de 40 % le matin, et au moment de l'après-midi, vous obtenez environ seulement 20 % de pré-étirage. L'étirement par machine est plus efficace et régulier – il vous donne un pré-étirage de 260 % à chaque fois. »
Résultat
Orion génère des économies et les génère rapidement
Les clients d'Orion économisent actuellement jusqu'à 15 % sur les coûts de film grâce à la ligne Orion Flex, ainsi qu'à d'autres machines d'emballage extensible qui utilisent le chariot S d'Orion.
« En plus des économies sur l'emballage extensible, nos clients réalisent des économies de main-d'œuvre », explique Pat. « L'approche machine est efficace et plus performante. Davantage de palettes sont emballées dans le même laps de temps, et il y a moins de retouches pour l'opérateur. »
Orion est en mesure de fournir rapidement des machines à ses clients depuis son usine d'Alexandria, dans le Minnesota. « Nous sommes fiers de pouvoir livrer la plupart des machines en deux à quatre semaines, selon la saison », déclare Pat. « Avec Rockwell Automation en tant que PartnerNetwork™ et fournisseur, nous disposons d'un approvisionnement fiable et constant en composants et pièces sur lesquels nous pouvons compter », poursuit Pat. « Leur niveau de service et d'assistance est de premier ordre lorsque nous avons des projets uniques qui nécessitent une programmation ou des applications personnalisées. »
Publié 5 septembre 2023