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Comment un nouveau DCS peut-il faciliter ma transformation numérique ?

Découvrez comment une stratégie de transformation numérique qui prévoit le passage à un système de contrôle-commande (DCS) moderne peut améliorer la productivité et la rentabilité des producteurs, et réduire leurs risques

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Les producteurs et fabricants travaillant dans l’industrie pharmaceutique, les biens de consommation courante, l’agroalimentaire, ou encore la production minière et la chimie savent gérer les difficultés et les défis à relever pour demeurer compétitifs.

Les producteurs doivent s’efforcer de protéger leur rentabilité et d’optimiser la production en développant le flux de production, en diminuant les temps d’arrêt, en améliorant l’homogénéité, en misant sur la qualité et en préservant la sécurité du personnel. Ils doivent aussi tenir compte des coûts de cycle de vie associés à l’ingénierie, à la gestion du stock, ainsi qu’à la maintenance du système et à l’assistance.

Ajoutez à tout cela une pandémie mondiale, et l’importance d’être aussi productif et rentable que possible, tout en réduisant le risque opérationnel, devient très claire

Dans ce contexte, comment des producteurs ou des fabricants dans l’industrie des procédés peuvent-ils aller au-delà du statu quo, afin de rester en phase avec les tendances industrielles et technologiques ? Comment peuvent-ils hisser leurs opérations à un niveau supérieur de sophistication et d’innovation pour assurer leur réussite sur le court et le long termes ?

Une solution unique ne pourra plus faire l’affaire. Le temps est venu de faire les bons choix. Bénéficiez de la transformation numérique offerte par le système de contrôle-commande (DCS) moderne.

Un nouvel horizon de possibilités grâce à PlantPAx 5.0
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Présentation
Un nouvel horizon de possibilités grâce à PlantPAx 5.0

PlantPAx DCS 5.0 peut élargir le champ des possibilités des producteurs.

Cette vidéo explique comment.

Une stratégie de transformation numérique pour votre DCS

La transformation numérique peut être décrite comme la modernisation, la mise à niveau ou l’amélioration des opérations par l’intégration de la technologie numérique dans tous les domaines de votre entreprise.

La transformation numérique constitue une évolution culturelle fondamentale, qui influe sur les modes de fonctionnement des entreprises et des ateliers, et sur les modes de création de valeur pour les clients. Le point crucial est l’obtention de résultats et l’adaptation aux besoins sans cesse changeants des clients. Ce changement systémique concerne tous les producteurs, de sorte qu’un DCS moderne peut devenir la pierre angulaire de cette transformation.

L’élaboration d’une stratégie pour votre transformation numérique implique de définir des objectifs, notamment d’ordre économique, d’évaluer les besoins du système pour les réaliser et de planifier l’exécution de votre stratégie. Alors que les concurrents investissent dans les technologies et transforment leurs opérations, vous êtes sous pression pour mener vos propres recherches et prendre des décisions. La question « ai-je besoin d’une mise à niveau ? » constitue un bon point de départ.

Un DCS traditionnel repose sur une conception de système fermé, est difficile à migrer et moderniser, et est, dans la majorité des cas, assorti d’un coût total de possession supérieur. Un DCS moderne est préférable pour de nombreuses raisons, notamment des performances supérieures, une disponibilité sur l’ensemble du site, une évolutivité des capacités du système, une infrastructure technologique ouverte et une intégration facilitée. Un système de commande déployé à l’échelle de l’usine et utilisant des technologies d’automatisation courantes permet une intégration transparente aux systèmes d’atelier et d’entreprise en vue du contrôle des processus, de la commande discrète, du contrôle d’alimentation électrique et du contrôle de la sécurité.

Si vous pensez que votre DCS est en bout de course, vous n’êtes pas le seul. Le parc mondial installé de DCS proches de leur fin de fin est évalué à près de 65 milliards de dollars US. Nombre de ces systèmes ont plus de 25 ans d’ancienneté et ont cruellement besoin d’une mise à jour.

Les raisons justifiant le remplacement d’un DCS peuvent être un taux de défaillance accru, une fréquence plus élevée de produits non conformes, une accélération des coûts de maintenance, un manque d’expertise sur les anciens DCS, des limitations de capacité et un interfaçage impossible avec des systèmes contemporains.

La nouvelle technologie DCS simplifie la vie
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La nouvelle technologie DCS simplifie la vie

Avec la nouvelle version du DCS PlantPAx, bénéficiez d’une puissance de traitement de pointe, afin d’optimiser la productivité du cycle de vie.

Lisez la suite dans ce blog

Un DCS moderne pour relever des défis modernes

Les dernières plates-formes de contrôle-commande (DCS) tiennent compte des évolutions technologiques. Et de plus en plus d’utilisateurs de DCS envisagent maintenant de mettre à niveau et de moderniser leurs systèmes afin d’optimiser les performances. Un DCS moderne peut aider à mettre en place une approche Connected Enterprise dans le cadre d’une stratégie de transformation numérique.

PlantPAx 5.0, la dernière version du DCS de Rockwell Automation, réduit l’empreinte architecturale à travers moins de serveurs et des automates plus puissants, favorise l’uniformité avec des instructions de processus intégrées à l’automate, rationalise les flux de production par une meilleure expérience du développement des attributs du système, fournit des analyses robustes pour des décisions en temps réel et est en phase avec les normes de cybersécurité internationales.

Quelles sont les implications pour les producteurs ? Cette approche leur simplifie la vie. Un DCS moderne doit permettre aux producteurs de piloter et d’optimiser l’ensemble de l’usine, d’optimiser les opérations, d’atteindre un haut niveau de disponibilité, de réduire les coûts et d’augmenter la production. Par ailleurs, un DCS moderne peut aider à résoudre trois défis majeurs auxquels quasiment tous les producteurs et fabricants sont confrontés :

1. Relever le défi de la productivité. Comment les producteurs peuvent-ils optimiser l’innovation lorsque des systèmes hétérogènes disséminés dans l’entreprise créent des goulots d’étranglement et dégradent l’efficacité ? La quantité phénoménale d’informations provenant des chaînes logistiques, des actifs d’usine et des systèmes de gestion peut submerger les équipes qui essaient de travailler en temps réel ou de créer un concept. Les améliorations rapides de la technologie permettent aux producteurs d’accéder à des quantités d’informations inédites pour prendre leurs décisions.

2. Accomplir plus avec moins, pour une meilleure rentabilité. Les équipes de production doivent accomplir plus avec moins pour respecter les contraintes budgétaires tout au long du cycle de vie de leur usine. Les opérateurs doivent trouver les moyens d’avoir la visibilité et le contrôle nécessaires pour réduire les temps d’arrêt non planifiés, prévenir les problèmes de qualité et éliminer les rejets de production. Les producteurs sont, pour leur usine, en quête d’une automatisation facile à actualiser et à gérer, et la technologie doit contribuer à préserver la continuité des opérations.

3. Réduire le risque opérationnel. Le risque est omniprésent et peut revêtir de nombreuses formes en fonction de votre infrastructure réseau, laquelle constitue la moelle épinière de votre système. Même en prenant en compte les contingences, des événements imprévus peuvent altérer le fonctionnement sûr et fiable de l’usine. À mesure que les producteurs identifient des facteurs qui contribuent à des retards et arrêts non planifiés, ou encore ont des conséquences sur la sécurité des produits et du personnel, ils demandent des systèmes qui soient capables de faire face à des situations dynamiques et autorisent des réponses agressives fondées sur des informations. Alors que les menaces évoluent des risques opérationnels vers des acteurs extérieurs, les systèmes de contrôle doivent être robustes, mais aussi adaptables. Mettez-vous en œuvre une infrastructure robuste pour votre système ?

PlantPAx 5.0 : la dernière version du DCS

L’importance de PlantPAx 5.0 n’échappe pas aux producteurs. En effet, le système a un encombrement plus réduit, son déploiement est plus facile et plus rapide, il fournit des données en temps réel et il bénéficie d’un accompagnement tout au long de son cycle de vie. Les acteurs dans les secteurs de la production par lots, de l’industrie hybride et de l’industrie lourde peuvent tirer parti d’un DCS conçu pour un pilotage de l’usine et capable de superviser des opérations à grande échelle et complexes en toute sécurité.

Qu’attend un producteur d’un DCS moderne ?

  • Des données, des analyses et des informations permettant de prendre des décisions en temps réel. Cela englobe la visualisation des opérations et des tableaux de bord fournissant des indicateurs de performances clés pour la production et les opérateurs, une visibilité des situations anormales telles que des journaux d’alarmes et des événements d’arrêt non planifiés ou encore une IHM graphique moderne.
  • L’accompagnement d’un système tout au long de son cycle de vie. Vous savez que vous pouvez compter sur la grande longévité de nos produits. Au-delà de l’achat initial et de la mise en service, vous bénéficierez d’une assistance personnalisée pendant des années. Celle-ci inclut l’accès à des experts métiers, des services d’intervention, des contrats d’assistance et une disponibilité des produits sur le long terme.
  • Des solutions pour le personnel. Qu’il s’agisse d’accès à distance, de périphériques mobiles ou de formations pour évoluer d’une approche de spécialiste vers une approche de généraliste, le DCS moderne peut aider à résoudre les problèmes courants du personnel. Il fournit une vue d’ensemble de l’entreprise, de sorte que le personnel n’a pas besoin de se déplacer sur site, et il favorise le passage d’une approche consistant à lire et mémoriser des manuels vers la possibilité d’accéder à une aide spécialisée selon les besoins.
  • Des fonctions de cybersécurité pour les systèmes. L’adhésion aux normes et certifications de cybersécurité, notamment pour les normes ISA 99/CEI 62443, doivent constituer une attente de tous les producteurs.

Vous trouverez tout cela et bien plus dans PlantPax 5.0, une version qui permet aux producteurs d’étendre le champ des possibles.

Ne soyez pas à la traîne

La transformation numérique est une tendance de fond et, à un moment donné, chaque fabricant et producteur devra s’engager sur cette voie. Pour beaucoup, il s’agit de la nouvelle normalité.   

À son niveau le plus élevé, la transformation numérique constitue une évolution fondamentale et potentiellement radicale pour les producteurs dans l’industrie. L’adoption de nouvelles technologies va bouleverser votre vision de l’activité, ce pour le meilleur.

Évaluez votre DCS existant pour voir si la toute nouvelle plate-forme peut vous aider dans votre transformation numérique. Cette décision peut vous apporter de la flexibilité, afin de mieux répondre aux besoins des clients, et fournir des données et informations à même d’améliorer les performances, la prise de décision et la rentabilité. Les choses ne doivent pas nécessairement être difficiles ou perturbantes. Avec les bonnes solutions en place, vous pouvez relever les défis de demain en toute confiance.

Découvrez comment PlantPAx 5.0 peut vous y aider.

Publié 28 septembre 2020


Blair Wilson
Blair Wilson
PlantPAx Marketing Manager, Rockwell Automation
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