Recomendado para ti
Desafío
- El diseño de proyectos personalizados plantea el desafío de contener un componente de ingeniería común que se pueda reutilizar en otros proyectos similares
Soluciones
- Diseñar una solución configurable teniendo en cuenta la variabilidad y la funcionalidad
- Encapsular el código de la aplicación en una plantilla
- Garantizar la protección de la propiedad intelectual del código de la aplicación
- Adoptar una red de comunicación sólida
Resultados
- Bosch Packaging, Goa, India, redujo el tiempo de ingeniería en un 50 % de media para entregar proyectos similares, además de simplificar en gran medida su arquitectura
Bosch Packaging es un líder mundial en soluciones de envasado en el segmento de alimentos y productos farmacéuticos. Bosch Packaging, Goa, India suministra máquinas horizontales de formado, llenado y sellado principalmente a las industrias de panadería y confitería, y planea satisfacer las demandas omnipresentes y en constante crecimiento del mercado de envasado indio a través de la instalación de Bosch Packaging en Goa con su instalación de I+D completamente equipada, ingeniería y soporte postventa, y un sofisticado taller de ensamblaje para construir máquinas con tecnología avanzada.
Teniendo en cuenta su amplia gama de productos y experiencia global, Bosch Packaging, Goa, India satisface las demandas de los clientes al proporcionar soluciones de línea completas, maquinaria y equipos personalizados que incluyen:
- Sistemas de alimentación de productos
- Líneas de envoltura de flujo
- Máquinas de agrupamiento
Con un equipo de ingeniería sumamente competente, Bosch Packaging, Goa, India enfrenta los desafíos que se le presentan constantemente, como realizar grandes esfuerzos de ingeniería para entregar soluciones de línea y cumplir con los estrictos cronogramas de entrega en grandes proyectos, para lograr sus metas establecidas.
Desafíos
A menudo, para sus soluciones de líneas personalizadas, Bosch Packaging, Goa, India debe diseñar un Sistema de Distribución de Productos (PDS) para alimentar productos a las líneas de envoltura de flujo descendente. El tiempo necesario para diseñar estos sistemas es un factor importante que impacta los cronogramas de entrega del proyecto. El mayor desafío es contar con una solución comúnmente diseñada que pueda reutilizarse para varios proyectos similares.
Los desafíos impuestos por la variabilidad de las demandas de proyectos personalizados incluyen:
- Variación en la velocidad de la línea
- Variación en el número total de envolturas de flujo descendentes
- Variación en cada una de las velocidades y dinámica de envoltura de flujo
- Protección de la propiedad intelectual mientras se aplica la automatización a la solución PDS
A partir de requisitos similares en el pasado, abordados por su compañía anterior de soluciones de automatización, Bosch Packaging, Goa, India encontró que, aunque el tiempo de ingeniería invertido para cada proyecto era enorme, mantener la coherencia en el código de aplicación en varios proyectos también era un desafío y, por lo tanto, afectaba la mantenibilidad.
Otra área de preocupación era el alto tiempo de instalación. Esta desventaja se presentaba debido a la limitación en el manejo de datos sobre un mayor número de nodos (variadores) que existía en la red de comunicación MODBUS.
Solución
Para una de sus soluciones de línea personalizada, Bosch Packaging, Goa, India trabajó con Rockwell Automation para entregar el sistema de automatización. Expertos en aplicaciones (GOTC) de Rockwell Automation realizaron debates detallados y análisis profundos con el apoyo del eficiente equipo de ingeniería de Bosch Packaging. Esto produjo resultados irrefutablemente positivos: reveló los desafíos enfrentados al construir un PDS y condujo a una definición amplia de un sistema que Bosch Packaging, Goa, India deseaba lograr.
Indicadores clave de desempeño del sistema de control para PDS:
1. Diseñar una solución configurable considerando la variabilidad y funcionalidad de lo siguiente:
- Velocidad de la línea principal de transportadores y número de líneas de envoltura a lo largo de la línea
- Velocidades e interrupciones de las líneas de envoltura de flujo descendentes
- Creación de un stand-by en la línea de envoltura
- Escalabilidad de la arquitectura, basada en la velocidad de la línea (basada en VFD o en movimiento)
2. Encapsular el código de aplicación en una plantilla:
- Creación de una biblioteca de aplicaciones, con control por sección, donde el fabricante de máquinas puede configurar el código mediante selecciones clave
- Adopción de una estructura de código modular, para asegurar la reutilización del código mientras se abordan diversas variantes personalizadas
- Creación de bloques de función específicos para la aplicación (instrucciones add-on)
3. Garantizar la protección de la propiedad intelectual del código de aplicación mediante el uso de diferentes niveles de protección en Studio 5000 Logix Designer®.
4. Adoptar una red de comunicación robusta (Ethernet/IP) para aprovechar los beneficios y sentar las bases para el futuro: Ethernet/IP es un estándar de la industria y una opción popular en todos los sectores.
Para lograr los objetivos definidos, Rockwell Automation propuso una solución basada en:
- CompactLogix™ Controladores L3
- PowerFlex® 525 variadores de CA, con un puerto Ethernet/IP integrado y Safe Torque-Off
- POINT I/O™ familia de E/S distribuidas
- Switches Stratix® Ethernet
Resultados
Los ingenieros de aplicaciones de Rockwell Automation trabajaron con el equipo de ingeniería de Bosch Packaging, Goa, India para entregar una solución que ayudó a abordar los desafíos enumerados mediante:
- Adopción de un código modular basado en ISA-S88, un estándar global ampliamente aceptado
- Aprovechamiento de la potencia de la red Ethernet/IP: una sola red para IO, variadores y HMI
- Mejoras en los diagnósticos
- Reducción del tiempo de instalación y puesta en marcha, acelerando la llegada al mercado
- Simplificación del reemplazo de unidades de variadores mediante parámetros de configuración automática desde el controlador con la funcionalidad de Auto Drive Recovery (ADR) en los variadores PowerFlex 525
- Protección de la propiedad intelectual de la aplicación, facilidad de capacitación y mantenimiento de la coherencia del código
Bosch Packaging, Goa, India redujo su tiempo de ingeniería en un 50% en promedio para entregar proyectos similares, además de simplificar en gran medida su arquitectura. Bosch Packaging, Goa, India también está entusiasmado ya que sus últimas soluciones ahora les ayudan a posicionarse mejor para el futuro, permitiéndoles entregar The Connected Enterprise®.
CompactLogix, POINT I/O™, PowerFlex, Studio 5000 Logix Designer® y Rockwell Automation son marcas comerciales de Rockwell Automation Inc. Las marcas comerciales que no pertenecen a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas empresas.
Publicado 22 de junio de 2019