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Corteva, Inc. es una empresa agrícola pura global que ofrece soluciones para los desafíos agrícolas más apremiantes del mundo. Con algunas de las marcas más reconocidas en agricultura y una cartera de tecnologías bien posicionada para impulsar el crecimiento, Corteva se compromete a maximizar la productividad de los agricultores, a la vez que trabaja con las partes interesadas de todo el sistema alimentario para cumplir su promesa de enriquecer la vida de quienes producen y consumen, asegurando el progreso para las generaciones futuras.
- Migración de DCS heredados y de propiedad exclusiva dentro de un plazo ajustado
- Solución de problemas de obsolescencia de sistemas y componentes heredados
- Navegación de una conmutación de E/S compleja manteniendo las operaciones de la planta en funcionamiento
- Mitigación de posibles vulnerabilidades de seguridad mediante el uso de Remote Desktop Protocol (RDP) para facilitar el monitoreo remoto seguro y confiable
- Instalación de kilómetros de nuevas conexiones de fibra para E/S remotas y múltiples estaciones de operador
- Transición de gráficos de interfaz operador-máquina (HMI) obsoletos a HMI de alto rendimiento (HP-HMI)
- Se ejecutó una migración llave en mano, priorizando los costos futuros del ciclo de vida y minimizando el tiempo improductivo durante la conmutación de E/S.
- Se definieron el alcance, el cronograma y el presupuesto del proyecto mediante extensos estudios de front-end loading (FEL) y front-end engineering design (FEED).
- Se implementaron nuevos servidores redundantes Industrial Data Center (IDC) para mejorar la confiabilidad del sistema.
- Se incorporó HP-HMI para mejorar la experiencia del operador y el tiempo de respuesta ante alarmas.
- Se ejecutó un plan detallado de puesta en marcha y arranque en colaboración, que incluyó múltiples actividades de pruebas de aceptación.
- Se completó una migración a gran escala, que incluyó la puesta en marcha de la red, nuevos IDC redundantes y amplias conexiones nuevas de fibra y cobre a más de 30 switches Stratix®
- Se migraron 15 DCS propietarios a PlantPAx® DCS
- Se integraron aproximadamente 4000 componentes de E/S y TI/TO para mejorar la conectividad en todo el sitio
- Se optimizó la eficiencia mediante el control basado en estados (SBC) para automatizar tareas, mejorar los márgenes y reducir el riesgo del proyecto
- Se mejoró la priorización de alarmas, el control del operador y la experiencia general mediante HP-HMI
Desafío
Migración del DCS con un plazo ajustado
La empresa Corteva, con sede en Midland, Michigan, se acercó a Rockwell Automation con el deseo de migrar su sistema de control propietario a un DCS moderno. Como el sitio produce productos químicos agrícolas, la ejecución del proyecto de migración con una mínima interrupción era una prioridad para cumplir con las obligaciones comerciales y contractuales.
Corteva suministra servicios de infraestructura esenciales, como vapor, agua desionizada y distribución eléctrica, a múltiples inquilinos dependientes. Para modernizar los componentes de todo el sitio, se requerían actualizaciones críticas. El equipo navegó con éxito por una compleja puesta en marcha de la red antes de migrar los nuevos Industrial Data Centers (IDCs) redundantes. También desplegaron más de cuatro millas de nuevas conexiones de fibra y cobre, integrándolas con más de 30 nuevos Stratix.
Además, las interfaces de control del operador de Corteva carecían de acceso de alto nivel a datos dinámicos, lo que limitaba la visibilidad de los sistemas cruciales. Para abordar este problema, se implementaron nuevos sistemas de control, lo que permitió la interacción en tiempo real con datos dinámicos. También fue necesaria una revisión completa de los gráficos HMI de la empresa para mejorar la eficiencia operativa.
Solución
Migración simplificada de DCS mediante experiencia colaborativa
Trabajando en estrecha colaboración con el equipo de Corteva para cumplir con su plazo ajustado, el equipo de Rockwell desarrolló el alcance, el cronograma y el presupuesto a través del proceso FEL/FEED. Se aseguraron de que los objetivos y resultados de Corteva estuvieran claramente definidos y fueran alcanzables.
Dada la complejidad del proyecto y las múltiples etapas, el equipo de Rockwell Automation Installation Services trabajó en estrecha colaboración con el equipo de Corteva para agilizar el proceso de instalación, facilitando una implementación fluida y más eficiente. Mediante un enfoque consultivo y la ampliación de la fuerza laboral, el equipo migró con éxito 15 DCS propietarios a PlantPAx® DCS mientras implementaba actualizaciones a otros componentes de IT/OT. También se instalaron gráficos HP-HMI e intercalaron con gráficos impulsados por datos incluidos en el paquete PlantPAx, mejorando la visibilidad y el control del operador.
Además, aprovechando la tecnología de gemelo digital de Rockwell Automation, el equipo realizó una prueba de aceptación de fábrica (FAT) de alta fidelidad para validar el rendimiento y la confiabilidad del equipo.
Dada la naturaleza crítica de sus instalaciones, Corteva solicitó nuevos servidores redundantes Industrial Data Center (IDC). El equipo también migró con éxito servicios públicos críticos, incluida la distribución eléctrica y de servicios, la producción de agua desionizada para sistemas de vapor/eléctricos, la distribución de productos químicos y una Unidad de Oxidación Térmica (THROX).
Experiencia en SBC
El SBC de Corteva ayuda a identificar problemas en toda la instalación, lo que permite a los operadores gestionar procesos por lotes completos y ajustar los lazos de control de manera eficaz. Durante la fase de pruebas, el equipo de Rockwell optimizó el SBC existente al perfeccionar la funcionalidad, limpiar el código obsoleto y eliminar la programación ineficiente. También desarrollaron nuevos bloques de código para emular funciones esenciales de los sistemas propietarios originales.
Resultado
Ventajas de una migración de DCS
Nuestra asociación y el esfuerzo de colaboración llave en mano han proporcionado a Corteva ventajas significativas a lo largo del recorrido de migración de DCS. El equipo de Rockwell mejoró la confiabilidad operativa con equipos modernos, al tiempo que redujo los costos totales del ciclo de vida de propiedad. Las operaciones ahora se benefician de procesos de producción más eficientes en toda la planta. Con el nuevo DCS moderno, la planta puede monitorear las operaciones de forma remota a través de Remote Desktop Protocol (RDP), lo que mejora la asistencia técnica y la capacidad de mantenimiento.
Los gráficos de HMI se mejoraron sustancialmente, ofreciendo a los operadores mayor control, productividad adicional mediante la visualización de datos y capacidades de alarma mejoradas. Además, el código de programación SBC recién implementado identifica en qué paso se encuentra el proceso, cómo asegurarse de que cada paso se complete dentro de una secuencia y cómo borrar elementos relacionados con servicios públicos como números de paso y alarmas de diagnóstico. SBC refuerza aún más la confiabilidad de los equipos y la utilización de activos, mejorando las tasas de racionalización de alarmas y permitiendo operaciones más fluidas con menos perturbaciones.
En última instancia, el éxito del proyecto fue resultado directo de la fuerte colaboración y asociación de los equipos de Rockwell Automation y Corteva, lo que condujo a una ejecución sin problemas y logros compartidos.
Publicado 24 de julio de 2025