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Solución numérica programable (PNC)

Vea cómo nuestra arquitectura integrada puede usarse para admitir aplicaciones de código G y M que a menudo se reservan para soluciones CNC.
Fresadora CNC para trabajo de metal, tecnología de procesamiento de metal, muchas virutas y chispas quemadas. Concepto de mecanizado de alta tecnología. Exposición industrial de máquinas-herramientas.
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¿Para qué sirve esto?

PNC significa Programmable Numerical Control y es una solución de programa de controlador Logix y HMI emparejados que proporciona funcionalidad de control numérico por computadora (CNC) de rango medio en la arquitectura Logix, capaz de ejecutar programas de trayectorias de herramientas RS274D. Estos programas a menudo se denominan programa de piezas CNC o archivos de código M&G. Los códigos M&G son proporcionados por el PNC, que comienzan con la letra "M" y "G", y proporcionan instrucciones para la máquina.

Características generales

  • Ejecuta archivos de piezas basados en RS274D
    • Conjunto básico de códigos M&G compatibles
    • Los códigos pueden ser modificados o añadidos por el fabricante de la máquina
  • Se ejecuta en controladores CompactLogix o ControlLogix, PanelView Plus o PV5xx0 HMI, cualquier variador estándar CIP Motion o servovariadores
  • Compatibilidad con hasta 6 ejes de movimiento coordinado y contorneado 2.5D
  • Admite una amplia variedad de tipos de máquinas (mesa X Y Z, pórtico, fresadora, torno, fresadora)
  • Se proporciona como código de muestra sin costo a los clientes
  • Proporciona un buen valor para aplicaciones de movimiento coordinado con conteo de ejes medianos, que utilizan RS274D
  • Compensación de herramienta o cortador

Ventajas:

Equipo modular y flexible

  • Adaptable/personalizable para máquinas nuevas o reconstruidas
    • Amplia variedad de máquinas soportadas
  • Soluciones estándar de control y seguridad escalables para cumplir los requisitos específicos de la aplicación

Compatible con programas CNC RS274D estándar de la industria

  • Amplia compatibilidad con herramientas y utilidades de diseño
  • Expandible para cumplir los requisitos de la aplicación

Flexibilidad de diseño y productividad

  • Conformidad con estándares y programación modular
  • Faceplates, bibliotecas de código, Add-On Instruction, sistema de arquitectura integrada, EtherNet/IP ofrece una solución pre-ingenierizada

Solución de menor costo

  • Puede proporcionar un TCD3 de menor costo que las soluciones CNC tradicionales o basadas en PC
  • Soluciones adecuadas para máquinas con un número medio de ejes

Limitaciones/desventajas

  • Ofrece un subconjunto de características de las que se encuentran en un controlador CNC
  • Máx. 6 ejes de movimiento coordinado
  • El cambiador automático de herramientas (ATC) no se incluye en el código de muestra
  • Funciona solo con controladores ControlLogix (L8) o CompactLogix (5380)

 

¿Me será útil esto?

En general, la solución PNC puede recomendarse a los fabricantes OEM de los siguientes tipos de máquinas:

  • Máquinas de mandrinado
  • Máquinas de brochado
  • Máquinas de taladrado
  • Fresadoras
  • Máquinas de bruñido, husillo vertical
  • Máquinas de lapeado
  • Sistemas de corte o perforación por láser
  • Sistemas de marcado por láser
  • Máquinas de soldadura y recubrimiento por láser
  • Tornos
  • Centros de mecanizado
  • Fresadoras
  • Máquinas de doblado de tubos y tuberías
  • Máquinas de corte por plasma
  • Máquinas de corte y ranurado de plástico
  • Máquinas de remachado
  • Máquinas de acabado de rodillos
  • Máquinas de conformado y doblado de rodillos
  • Máquinas de aserrado
  • Máquinas de corte de roscas y laminado de roscas
  • Máquinas de roscado y corte, tubería y barra
  • Tornos/fresadoras, CNC
  • Centros de torneado
  • Equipo de mecanizado ultrasónico
  • Máquinas de corte por chorro de agua
  • Máquinas de soldadura
  • Equipo para trabajar madera

Áreas de aplicación:

Automotriz, manufactura, metales, plásticos, madera, vidrio

Beneficios de las aplicaciones con la solución PNC:

  • Permite el uso de la misma plataforma de control que se usa en otros tipos de máquinas 
  • Solución personalizable (código de muestra de aplicación de código abierto), mejora la flexibilidad de la máquina
  • Facilidad de integración con otros dispositivos

 

¿Cómo puedo hacer que funcione?

Hardware

  • Kinetix 5300, Kinetix 5500, Kinetix 5700 con CIP Motion y CIP Sync
  • PowerFlex 755 con CIP Motion
  • CompactLogix L340ERM, ControlLogix L82E o superior
  • Revisión de firmware 33 o superior
  • PanelView Plus / PanelView 5000

Software

  • Studio 5000 Logix Designer
  • FactoryTalk View Machine Edition / Studio 5000 View Designer
  • PNC_202111291223.ACD / PNC_202111291223_CompactLogix.ACD
  • PNC_202110261632.mer / PNC_202112011432.vpd

Conocimientos requeridos

Conocimientos intermedios de control de movimiento, programación y configuración mediante Studio 5000 Logix Designer. Conocimientos básicos de programación de HMI mediante FactoryTalk View ME o Studio 5000 View Designer. Familiaridad con la programación CNC (programa de piezas, código G). Capacitación en la solución PNC.

 

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Este Acuerdo constituye el acuerdo completo y exclusivo entre Rockwell Automation y la Compañía, y reemplaza todos los acuerdos anteriores, ya sean escritos u orales, relacionados con los Productos.

¿Necesita ayuda?

Si necesita ayuda con una aplicación o tiene comentarios del Innovation Center, por favor  contáctenos.

Guía de instalación 

Para implementar, siga los pasos a continuación.

Paso 1

Abra el archivo PNC_202111291223_CompactLogix.ACD (para un controlador CompactLogix 5380) o PNC_202111291223.ACD (para un controlador ControlLogix L8)

Paso 1 - captura de pantalla

Paso 1 - Imagen 1
Paso 1 - captura de pantalla

Paso 2

Motion Configuration

  1. Configure las Axis Properties de ambos ejes virtuales (Ax.._Path) y físicos (Ax.._Physical) para todos los ejes aplicables, según los requisitos de la aplicación
  2. Mueva los ejes no usados a la carpeta Ungrouped Axes
  3. Reemplace y configure los Drive Modules según la aplicación
  4. Inhiba o elimine los Drive Modules no usados
  5. Si se elimina un Drive Module, también debe eliminarse el Program Module correspondiente
Paso 2 – captura de pantalla
Paso 2 – captura de pantalla
Paso 2 – captura de pantalla
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Paso 2 – captura de pantalla

Paso 3

Descargue el archivo ACD al controlador

Paso 3 - captura de pantalla
Paso 3 - captura de pantalla

Paso 4

HMI: aplicación FactoryTalk View ME (solo para PanelView Plus)

  1. Abra ME Transfer Utility
  2. Seleccione el archivo PNC_202110261632.mer y descárguelo al terminal
  3. Configure Application Settings > Device Shortcuts para conectarse al controlador correcto
  4. Ejecute la aplicación
  5. Acceda a Machine Parameters mediante el menú: Machine Setup > Machine Params
  6. Configure Machine Parameters según los requisitos de la aplicación 
Paso 4 - captura de pantalla
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Paso 4 - captura de pantalla

Paso 5

HMI – Studio 5000 View Designer (para PanelView 5000 solamente)

  1. Abra el archivo PNC_202112011432.vpd
  2. Configure las Propiedades del Proyecto para que coincidan con su aplicación
  3. Descargue la Runtime Application al terminal
  4. Ejecute la aplicación
  5. Acceda a los Machine Parameters mediante el menú: Machine Setup > Machine Params
  6. Configure los Machine Parameters según los requisitos de la aplicación
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