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Caso de estudio | Agua y aguas residuales
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Una importante planta de tratamiento de agua en Turquía obtiene un acceso más fácil y una mayor eficiencia con PlantPAx DCS

Instalada por Gema Endüstriyel Kontrol, la nueva arquitectura digitalizada optimiza la planta y proporciona la base para la transformación digital y las mejoras futuras

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Bombas de agua en una planta de tratamiento de agua
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GEMA diseña sistemas de automatización para las principales industrias de Türkiye y de todo el mundo. Contribuye a la eficiencia y a las ganancias de productividad de sus clientes mediante la creación de soluciones de software industrial optimizadas que cubren todas las etapas de producción.

Desafío
  • Una importante planta de tratamiento de agua turca necesitaba reemplazar un DCS de 25 años de antigüedad debido al riesgo de obsolescencia y a la escasez de repuestos.
Solución
  • Se instaló una solución de Rockwell Automation, que incluyó:
    • PlantPAx DCS
    • Controladores de control de procesos
    • 2500 E/S
    • Varias unidades de telemetría remota
Resultado
  • Los DCS contemporáneos optimizan las operaciones diarias
  • Los DCS proporcionan una base digital para las actividades de transformación digital futuras
  • Acceso más fácil a los datos operativos
  • Análisis más rápido y acciones correctivas más ágiles
  • Mejor conectividad con sistemas auxiliares y tecnologías de terceros
  • Interfaces de operador más claras e intuitivas
  • Menor utilización de consumibles
  • Menor consumo de energía en bombas

La constante evolución de la población mundial –en términos de crecimiento, densidad y migración social– significa que los gobiernos y las empresas de servicios públicos privadas enfrentan una batalla cuesta arriba para garantizar el acceso generalizado a servicios esenciales, como el agua, el gas y la electricidad.

El suministro óptimo de agua potable es una preocupación particular, ya que los efectos de esta evolución social se ven agravados no solo por el suministro finito de agua dulce natural del mundo, sino también por los crecientes efectos del cambio climático.

El desafío que enfrentan los proveedores de servicios públicos es doble. En primer lugar, se requiere inversión para los sitios de nueva construcción, para ayudar a garantizar que los nuevos centros de población estén bien atendidos; y en segundo lugar, la infraestructura de agua establecida requiere modernización para ayudar a garantizar los niveles más altos posibles de eficiencia para los centros de población existentes.

Las instalaciones de nueva construcción pueden parecer tener una ventaja con respecto al despliegue de soluciones digitales más nuevas, ya que pueden comenzar desde cero. Pero, como Gema Endüstriyel Kontrol, un integrador de nivel plata en la Rockwell Automation PartnerNetwork™ demostró en una aplicación reciente en Türkiye, los sitios existentes pueden modernizarse con la misma facilidad, de forma rápida, eficaz y sin tiempo improductivo.

Desafío

Esta planta de tratamiento de agua se encuentra en Kocaeli, una de las ciudades industriales más grandes de Türkiye, a 100 kilómetros al sureste de Estambul. Operada por İzmit Su A.Ş. (İSAŞ), una organización autónoma que trabaja con la ciudad, el proyecto de modernización implicó el reemplazo de un sistema de control de 25 años de antigüedad. Aunque todavía funcionaba dentro de sus parámetros operativos, los operadores de la planta enfrentaban problemas relacionados con la obsolescencia, la disponibilidad de repuestos y el posible tiempo improductivo.

Mehmet Küçüksari, gerente de tecnología de la información del grupo en İSAŞ, explica: “Todavía teníamos un nivel razonable de repuestos disponibles, pero estos estaban disminuyendo y sabíamos que una actualización era inevitable. El sistema existente también mostraba su antigüedad en otros aspectos. No era tan fácil de usar como las soluciones más nuevas, y hasta los problemas simples de E/S eran difíciles de solucionar. Como resultado, comenzamos la búsqueda de un sistema de control distribuido (DCS) contemporáneo, que nos llevó a Gema Endüstriyel Kontrol.”

Solución

"Ya teníamos una relación con İSAŞ", nos cuenta Gökhan Yildiz, gerente técnico de Gema Endüstriyel Kontrol, "ya que habíamos realizado varios proyectos importantes de estaciones de bombeo con ellos. Por lo tanto, ya existía un buen nivel de confianza".

El proyecto resultante implicó el despliegue de una solución moderna y totalmente redundante de control de procesos, que incluía el PlantPAx DCS de Rockwell Automation, controladores de procesos, 2500 E/S y múltiples unidades de telemetría remota (RTU).Yildiz continúa: "El tiempo improductivo no era una opción en este proyecto. La planta atiende a 1.6 millones de clientes en la provincia. Era impensable una interrupción en el suministro de agua. Por lo tanto, para abordar esta necesidad, realizamos una importante preingeniería seguida de una puesta en marcha paralela.El software para todos los controladores de procesos se creó utilizando Studio 5000 Application Code Manager (ACM)

y luego se definió toda la lógica necesaria. Una vez que esto se probó y verificó fuera de línea, realizamos las pruebas de aceptación de fábrica (FAT) y las pruebas de aceptación en sitio (SAT) simultáneamente durante la puesta en marcha. Como era de esperar, la conmutación del sistema antiguo al nuevo se realizó sin problemas y, lo que es más importante, sin tiempo improductivo".

Resultado

Aunque la transformación digital no era el objetivo principal de este programa de modernización, el despliegue del DCS PlantPAx ofrece a İSAŞ un trampolín perfecto para disfrutar de una mayor conectividad y aprovechar el dato en tiempo real operativo con mayor facilidad.

Küçüksari explica: “No había una especificación definida para una conectividad más amplia con otros sistemas de la planta, pero el DCS PlantPAx nos ofrece un acceso mucho mejor a los sistemas auxiliares de tratamiento de agua. Uno de estos sistemas es la planta de dosificación de cloro, que utiliza una solución de sistema de control empaquetada que se ejecuta en un PLC de terceros.”

La comunicación con este sistema a través del antiguo DCS siempre fue problemática, pero PlantPAx nos ofrece una interoperabilidad bidireccional completa.

"También habíamos creado una solución SCADA independiente para recopilar datos del sistema, pero el nuevo PlantPAx DCS lo hace por nosotros, por lo que podemos combinar todos los datos esenciales en un solo punto de vista, en lugar de utilizar múltiples interface de operador."

İSAŞ también disfruta de una mayor flexibilidad, ya que el nuevo sistema de generación de informes permite a su equipo de operaciones acceder con mayor profundidad a los dato en tiempo real, que se pueden analizar y accionar mucho más rápido. La eficiencia de la planta también se ha beneficiado, con un control más estricto de los consumibles y un menor consumo de energía gracias a un mejor control de las bombas.

Küçüksari concluye: "La interface de operador también marca la diferencia. Es mucho más fácil de manejar. Rediseñamos por completo las pantallas de operador utilizando las pautas del ISA 101 whitepaper publicado por Rockwell Automation. Nuestras pantallas interface de operador anteriores tenían múltiples colores y eran simplemente demasiado ocupadas. Las nuevas pantallas, basadas en las pautas de mejores prácticas, son en escala de grises, con colores llamativos solo para alarmas o áreas de preocupación. Estas proporcionan dato crítico en tiempo real y permiten a los operadores ajustar los parámetros sin tener que entrar a nivel de programación.

"Las herramientas de diagnóstico más técnicas y detalladas también nos ayudarán a mantener el sistema de manera más eficiente. De esta manera, podemos garantizar agua potable limpia y fresca para los 1.6 millones de clientes de la región sin riesgo de interrupción del suministro."

Publicado 23 de abril de 2024

Temas: Agua sustentabilidad Aguas residuales Agua aguas residuales
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