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Tri Tech Automation, miembro platino del programa PartnerNetwork™ de Rockwell Automation, es un integrador de sistemas llave en mano a nivel nacional que se centra en el proceso que comienza en el diseño e ingeniería de planificación y abarca hasta la puesta en marcha. Sus equipos de proyectos específicos aportan una amplia experiencia especializada en varios servicios, incluidos ingeniería de diseño, ingeniería de controles, transformación digital, computación y conexión en red, así como puesta en marcha.
- Programación de proyecto con plazos ajustados
- Escasez de diversidad de recursos
- Problemas de la cadena de suministro
- Se amplió el alcance del proyecto a medida que se fueron descubriendo brechas críticas
- La documentación inicial incompleta y compleja demoró el progreso
- Los MCC, los variadores de frecuencia (VFD), las E/S y las gateways de procesos están todos en la misma red física
- La arquitectura integrada proporciona a los operadores información basada en datos en tiempo real
- La instrumentación moderna y los sistemas de control automatizados mejoran la sustentabilidad, además de minimizar el uso de agua y energía
- La instrumentación se consolida y agiliza para mejorar la compatibilidad
- Diseño robusto de la red de OT desde los interruptores principales hasta la planta para mayor confiabilidad y seguridad
Reto
Puesta en marcha a tiempo y por debajo de la provisión
Los proyectos nuevos presentan oportunidades únicas de innovación y exploración de nuevas posibilidades, pero a menudo conllevan desafíos importantes que exigen contar con conocimientos profundos y experiencia en diversas áreas.
Un importante fabricante de queso a granel y proveedor global de ingredientes de suero dependía de varios proveedores para administrar aspectos críticos de su proyecto nuevo a gran escala, incluida la construcción, la gestión de proyectos, la ingeniería de planificación, la automatización y los controles, y la instrumentación. El objetivo de la compañía era contar con una instalación de fabricación de talla mundial con tecnología y estándares modernos. También querían que la puesta en marcha fuera a tiempo y mantenerse por debajo de la provisión.
Dado que la leche es un ingrediente esencial en la producción de queso, el fabricante de queso coordinó con los productores lecheros locales para asegurarse de que las entregas de leche a la instalación nueva se produjeran en una fecha acordada de antemano. Una vez que está en pleno funcionamiento, la planta exigirá aproximadamente 3.6 millones de litros de leche al día. Para evitar retardos en la producción, todos los proveedores contratados debían cumplir con plazos estrictos antes de la entrega programada de leche.
A pesar de los problemas de la cadena de suministro, los cambios hechos a último momento en el alcance del proyecto y la documentación compleja, la compañía cumplió con su fecha de puesta en marcha programada.
Solución
El fabricante de quesos acudió a Tri Tech Automation, un integrador de sistemas platino del programa PartnerNetwork™ de Rockwell Automation, por sus conocimientos profundos en soluciones tecnológicas modernas y estándares industriales. Tri Tech Automation supervisó la provisión de automatización y controles, la implementación, y los estándares y las metodologías del proyecto nuevo.
Durante el alcance del proyecto, Tri Tech Automation identificó brechas de ingeniería críticas que debían abordarse para obtener una verdadera innovación dentro de la planta. Se presentó una importante oportunidad de implementar una arquitectura integrada con capacidades unificadas de control de procesos y alimentación eléctrica, incluidos los centros de control de motores (MCC) CENTERLINE 2100, los variadores de frecuencia (VFD) PowerFlex y los controladores ControlLogix. Esta solución de arquitectura integrada evita tener islas de automatización y unifica los dispositivos y sistemas de control de procesos, la seguridad, la gestión energética, los sistemas eléctricos y de otro tipo.
Frente a las restricciones de provisión, los plazos de construcción ajustados y los desafíos de la cadena de suministro, Tri Tech Automation decidió pedir el equipo antes de que finalizara por completo la fase de ingeniería. Para mantener el cronograma de entrega estándar, compraron 45 CCM de bajo voltaje configurados a pedido (configured-to-order, CTO) equipados con sistemas de bus de 1200 y 800 A. Estos CCM admitían 643 cargas conectadas, incluidos variadores de frecuencia (VFD), arrancadores, disyuntores alimentadores y otros componentes, por un total de 19,500 Hp conectados (27,500 A).
La personalización de los CCM de CTO se llevó a cabo en la instalación de Tri Tech Automation en St. Louis, donde construyeron la red y realizaron la integración con su CCM. El proceso implicó conectar en red y modificar unidades de CCM individuales según fuera necesario, encenderlas y configurar los parámetros del dispositivo, y también crear tags personalizados para cada dispositivo a fin de incluir información específica del fabricante y de la red. El paso final fue realizar una prueba de aceptación de fábrica (factory acceptance test, FAT) completa para lograr rendimiento y conformidad óptimos. Ryan Williams, director general de Ventas y Marketing, dijo: “Nos sentimos muy cómodos al pedir soluciones [configuradas a pedido] de Rockwell Automation y solicitarlas temprano con un porcentaje de piezas de repuesto en todos los ámbitos, y luego continuar con cambios después del hecho”.
Los conocimientos profundos de Tri Tech Automation abarcan muchas otras áreas. Utilizaron el sistema de control ControlLogix de Rockwell Automation para los controladores lógicos programables (PLC) y trabajaron con Endress+Hauser, socio tecnológico de Rockwell Automation, para consolidar y agilizar la instrumentación a fin de mejorar la compatibilidad.
Tri Tech Automation también identificó brechas en el diseño de la red de OT del fabricante, que sirve como la conexión principal de la instalación. Implementaron un diseño de red de OT integral que abarca desde interruptores fundamentales hasta la planta. Según Williams, configuraron cada uno de los interruptores, les realizaron copias de seguridad en tarjetas SD, crearon archivos de copia de seguridad de respaldo y escribieron manuales sobre cómo reemplazarlos.
Resultado
Todos los CCM, VFD, E/S y gateways de procesos estaban en la misma red física y segmentados a través de redes de área local virtuales (VLAN) y esquemas IP. Los operadores y el personal de mantenimiento del cliente se beneficiaron de esta arquitectura integrada que combina el proceso unificado y la alimentación eléctrica, y que ofrece información basada en datos en tiempo real para mejorar el rendimiento y lograr procesos de producción optimizados en toda la planta. Además, la instrumentación moderna y los sistemas de control automatizado mejoraron la sustentabilidad mediante la disminución al mínimo del consumo de agua y energía.
El diseño original tenía mucha instrumentación (p. ej., medidores de flujo y medidores Coriolis) con la cual la compañía estaba familiarizada y había utilizado en otras plantas. La consolidación y la optimización de gran parte de esta instrumentación ayudaron a mejorar la compatibilidad, incluida la administración optimizada de piezas de repuesto, existencias y asistencia al cliente.
La planta nueva está completamente operativa, produciendo queso, y Tri Tech Automation ofrece asistencia técnica remota para mejorar los procesos, optimizar la instalación y abordar varias tareas, incluido el establecimiento de nuevos puntos de ajuste y la implementación de enclavamientos adicionales.
Publicado 26 de agosto de 2025