Loading
CASO PRÁCTICO
Recent ActivityRecent Activity

Lograr lo aparentemente imposible

Cómo Alpha Automation y Rockwell Automation ayudaron a Greenfield Global con la puesta en marcha de una nueva planta en circunstancias difíciles

Compartir:

LinkedInLinkedIn
XX
FacebookFacebook
PrintPrint
EmailEmail
Vista aérea del edificio de Greenfield Global en Irlanda

Desafío

  • Implementar una solución de sistema de control confiable y con flexibilidad dentro de plazos ajustados para satisfacer las necesidades del sector de ciencias biológicas

Soluciones

  • DCS PlantPAx 5.0

Resultados

  • Mayor confiabilidad: entrega de una solución de sistema de control que brinda seguridad a los usuarios y, a su vez, brinda a la empresa la confianza para satisfacer las necesidades de sus clientes.
  • Mayor flexibilidad: una solución de sistema de control que evolucionará con el crecimiento de las operaciones de la UE, ayudando a satisfacer las necesidades cambiantes y las oportunidades en nuevos sectores.
  • Mayor escalabilidad: la arquitectura integrada permite configurar y escalar una gama de aplicaciones.

La industria de las ciencias biológicas ha estado a la vanguardia de la innovación en el sector de la salud en los últimos años. Incluso antes de que el mundo experimentara los impactos de la pandemia global, el sector había experimentado un crecimiento masivo a medida que las autoridades sanitarias, los investigadores y los innovadores buscaban nuevas formas de abordar los problemas de salud a gran escala.

Aunque el sector todavía se considera en su infancia, muchos analistas prevén una curva de crecimiento pronunciada con áreas como la farmacéutica, la biotecnología y los dispositivos médicos que se convierten en oportunidades para un progreso científico significativo. Para aprovechar el enorme potencial del sector, las organizaciones que suministran materias primas e ingredientes importantes al campo necesitan la capacidad de escalar en línea con la creciente demanda global.

Una organización que atiende al floreciente sector es Greenfield Global. Trabajando con Rockwell Automation y Alpha Automation, la empresa logró una hazaña asombrosa al poner en marcha una nueva planta de producción y distribución de etanol en el difícil contexto de las restricciones relacionadas con la pandemia. La planta ahora sirve como base para que Greenfield satisfaga las demandas de sus clientes de ciencias biológicas en Europa y ayude a su expansión en los mercados globales.

Comenzar con un plan ambicioso

Greenfield Global es un productor de etanol canadiense con ambiciones globales. Con sede en Toronto, la empresa es un productor y proveedor líder de materias primas, ingredientes y aditivos para su uso en los sectores de productos químicos especiales, bebidas alcohólicas destiladas y energía renovable. Sus productos se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo biomedicina, alimentos y bebidas y energía renovable.

Ya operando una red estrechamente integrada de destilerías en Norteamérica, la empresa quería ampliar su presencia en Europa. La nueva instalación abriría nuevas oportunidades comerciales, con un enfoque principal en satisfacer las necesidades del sector de ciencias biológicas de rápido crecimiento, así como una gran cantidad de otros sectores estratégicamente importantes en la región.

La empresa decidió construir su nueva planta en Portlaoise, Irlanda. La planta, que incluye una instalación de 41000 ft² con 15000 ft² de almacén, se creó para producir soluciones acuosas GMP, atendiendo a sus clientes globales de ciencias biológicas, alimentos, sabores y fragancias. Greenfield eligió Irlanda principalmente para atender a los numerosos clientes de ciencias biológicas que ahora fabrican en Irlanda, pero también porque la empresa ve a Irlanda como un gateway natural al mercado de la UE. Además, el acuerdo CETA ha significado que Greenfield pueda conectar sus operaciones de Norteamérica y la UE con mayor facilidad.

La planta se especializa en atender a clientes de biotecnología, ofreciendo soluciones de bioprocesos, productos de etanol e IPA de alta pureza, utilizando agua purificada de grado USP de alta calidad y generación de WFI en el proceso de producción. Como empresa centrada en la sostenibilidad, la compañía quería garantizar una instalación sin residuos, con materiales de los procesos de producción de etanol que se utilizan para otros fines, como la agricultura.

Creación de una red de socios

Cuando la empresa emprendió el desarrollo de la nueva instalación en 2019, las prioridades incluyeron equipar la planta con las últimas tecnologías de proceso y sistema de control. Como estaban construyendo el sitio desde cero, la empresa no tenía ninguna de las limitaciones asociadas con la infraestructura de la planta antigua. La gerencia de Greenfield entendió que para construir una planta que pudiera satisfacer las necesidades actuales y estar lista para el crecimiento futuro, una arquitectura adaptable y escalable sería crucial.

Para obtener información y acceso a las soluciones más avanzadas, Greenfield trabajó estrechamente con Alpha Automation & Control y Rockwell Automation. Las tecnologías de Rockwell ya se habían utilizado ampliamente en las instalaciones de Greenfield en Norteamérica y habían demostrado ser confiables. Como socio del programa de integradores de sistemas de Rockwell, Alpha tenía la experiencia para componer el conjunto correcto de tecnologías de Rockwell y brindar un valioso apoyo de integración a Greenfield. Al seleccionar un DCS que pudiera satisfacer la confiabilidad y la escalabilidad que Greenfield requería, Alpha recomendó PlantPAx 5.0: la tecnología de sistema de control de última generación de Rockwell Automation.

Una prueba inesperada

El diseño de la planta comenzó en enero de 2020 con un cronograma ambicioso para la construcción, la ingeniería civil, la instalación de equipos y la puesta en marcha. En circunstancias normales, la construcción de una instalación de esta naturaleza requeriría alrededor de 12 meses, pero dada la importancia estratégica de la nueva instalación, los planes se elaboraron con un cronograma acelerado. Luego, en marzo de 2020, el mundo entró en un confinamiento global, lo que significó que los desafíos relacionados con la puesta en marcha y la finalización del sitio en la fecha objetivo se intensificaron casi de la noche a la mañana. 

 

"Teníamos alrededor de 30 contratistas en el sitio la semana en que comenzó el confinamiento. Tuvimos que pensar rápidamente en cómo podíamos mantener el sitio abierto y continuar nuestro progreso, todo mientras manteníamos la seguridad de los trabajadores", dijo Ken Finegan, director general de Greenfield Global.

Dada la urgencia de apoyar al sector de ciencias biológicas durante un período crucial, se mantuvo el compromiso de tiempo original y se aceleró el trabajo de desarrollo. Esto requirió que el equipo encontrara formas alternativas de poner en marcha los equipos del sistema de control, incluso utilizando la puesta en marcha y la calificación remotas, y confiando en la capacitación remota para que los trabajadores se pusieran al día sobre el uso de los sistemas.

"Nuestra estrategia implicó que ingenieros y desarrolladores de ambos lados del Atlántico trabajaran sin descanso para poner todo en marcha.

"Pudimos involucrar a las partes interesadas de Norteamérica en el proceso para asegurarnos de que participaran en las decisiones críticas. Fue un gran esfuerzo global, que incluyó muchos departamentos diferentes dentro de Greenfield y en toda nuestra red", añadió Ken.

La colaboración entre Greenfield, Alpha Automation & Controls y Rockwell Automation ha dado lugar a resultados extraordinarios.
 

La planta entró en funcionamiento en un tiempo notablemente corto, comenzando la producción completa en octubre de 2020 y enviando productos a finales de año. Esto significó que la planta pudo suministrar materias primas en respuesta a las demandas de COVID-19.

El papel del control

El notable cambio requirió un gran esfuerzo en diversos aspectos del desarrollo, especialmente en lo que respecta al sistema de control de la planta. El uso de PlantPAx 5.0 ayudó al equipo a colaborar de manera eficaz y a trabajar de forma ágil y receptiva. El sistema permitió a los ingenieros avanzar en el trabajo de desarrollo a un ritmo rápido, aprovechando las bibliotecas y plantillas existentes y permitiendo procesos de documentación más rápidos.

"Cuando se pone en marcha una nueva planta, las primeras etapas pueden ser las más cruciales. Cualquier cuello de botella en el desarrollo y las pruebas puede tener efectos colaterales que afectan a toda la línea de tiempo del proyecto. El uso de PlantPAx significó que el desarrollo fue más fácil de completar y los procesos de revisión fueron mucho más fáciles", dijo Richard Stapleton, director comercial de Alpha Automation & Controls.

La solución se probó de forma remota, con varios ingenieros en Irlanda y Canadá trabajando con un apretado cronograma de entrega. A pesar de las presiones, las pruebas FAT se completaron dentro del cronograma original de cuatro semanas y las pruebas completas del sitio se realizaron de forma remota.

"Pudimos empezar a trabajar de inmediato porque tanto el hardware como el software nos eran familiares y sabíamos cómo maximizar el uso de las plantillas y bibliotecas existentes. Pudimos ofrecer a nuestro cliente una solución llave en mano completa y entrar en producción sin comprometer la seguridad de los trabajadores", dijo Richard.

Ahora que la planta está completamente operativa, el sistema gestiona una serie de procesos en torno a diferentes áreas de las operaciones de la planta digital de Greenfield, desde la gestión de la entrega de etanol desde Connecticut, la destilación y el envasado de productos de etanol, hasta el control de los procesos que contribuyen a la eficiencia y la sostenibilidad de la planta.

"Nos sentimos seguros al recomendar PlantPAx a Greenfield debido a su modularidad y flexibilidad. Sus usuarios finales se sintieron cómodos con la configuración simple, el diseño intuitivo y las guías y documentación completas. También hemos estado allí para brindar asistencia continua y compartir nuestro conocimiento de la solución", agregó Richard.

Explorando nuevas oportunidades

La planta ha estado en funcionamiento durante casi un año y la red de procesos que sustenta sus operaciones ya ha demostrado ser robusta y confiable. Con planes audaces para sus operaciones en la UE, Greenfield ya está pensando en la expansión de la planta.

Según Ken Finegan: "No somos una organización estática, por lo que ya estamos buscando maneras de ofrecer nuevos productos y atender mejor a nuestros clientes. La experiencia de los últimos 18 meses ha puesto de manifiesto que, con un espíritu determinado, podemos actuar con rapidez y lanzar productos al mercado más rápido que nunca".

Afortunadamente, la solución DCS de la empresa admite este enfoque ambicioso, ya que PlantPAx 5.0 está diseñado para escalar. Sus características integradas permiten aplicar la misma apariencia a los controladores programables y la estandarización de la plataforma del sistema de control de una planta a otra. Además, el ciclo de vida del producto de 15 años permite el crecimiento y la escalabilidad futuros para atender a una mayor demanda, especialmente en sectores de rápido crecimiento como el biofarmacéutico.

El sistema de control también permite una mayor optimización y análisis de la planta, lo que respalda los objetivos de sostenibilidad de la organización.

"La sostenibilidad es fundamental para nuestro negocio y se aplica a todo lo que hacemos. Nuestra infraestructura de plantas es una parte clave de eso, ya que nos ayuda a gestionar la operación para optimizar la sostenibilidad. Esto es importante en Greenfield Global y ayuda a nuestras credenciales a medida que buscamos convertir Portlaoise en un centro de excelencia para iniciativas de bajo carbono", añadió Ken.

Aunque las circunstancias globales hicieron que llegar al punto actual fuera más difícil que un proceso de puesta en marcha de planta normal, Ken ha sentido el apoyo de la red que se ha creado.

"La colaboración entre Greenfield, Alpha y Rockwell ha dado lugar a resultados extraordinarios. Gracias a nuestra excelente relación, pudimos trabajar juntos en circunstancias difíciles. Nos hemos sentido bien respaldados durante todo el proceso, incluso con la asistencia posventa. Lo más importante es que hemos podido ofrecer a nuestros clientes sólidas garantías de entrega, lo que nos ha ayudado a establecer un alto estándar que seguiremos manteniendo a medida que crezcamos", concluyó Ken.

Los resultados mencionados anteriormente son específicos del uso de Greenfield Global de los productos y servicios de Rockwell Automation en conjunto con otros productos. Los resultados específicos pueden variar para otros clientes.

Publicado 29 de julio de 2021

Temas: Optimize Production Soluciones de procesos Ciencias biológicas Sistemas de control distribuido Controladores programables PlantPAx
Suscribirse

Suscríbase a Rockwell Automation y reciba las últimas noticias, liderazgo intelectual e información directamente en su bandeja de entrada.

Suscribirse
Recomendado para usted
Loading
  1. Chevron LeftChevron Left Página principal de Rockwell Automation
  2. Chevron LeftChevron Left Emp...
  3. Chevron LeftChevron Left Noticias
  4. Chevron LeftChevron Left Casos prácticos
  5. Chevron LeftChevron Left Lograr lo aparentemente imposible
El contenido de este sitio ha sido traducido mediante inteligencia artificial (IA) sin revisión humana o ediciones. El contenido podría contener errores o inexactitudes, y se proporciona “tal cual” sin ninguna garantía. El texto oficial es la versión en inglés del contenido.
Actualice sus preferencias de cookies para continuar.
Esta función requiere cookies para mejorar su experiencia. Actualice sus preferencias para permitir estas cookies.:
  • Cookies de Redes Sociales
  • Cookies Funcionales
  • Cookies de Performance
  • Cookies de Marketing
  • Todas las cookies
Puede actualizar sus preferencias en cualquier momento. Para más información, vea nuestro {0} Política de Privacidad
CloseClose