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La planta de pulpa y papel realiza una migración a un DCS moderno

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¿Cuál es el mejor momento para el tiempo improductivo?

Para la mayoría, la respuesta es: "Nunca es un buen momento". La verdadera pregunta es: ¿cuánto tiempo puede su DCS anticuado seguir funcionando de manera deficiente antes de que una actualización sea inevitable?

Las fábricas de pulpa y papel de hoy en día operan bajo una presión constante para reducir los costos de producción y aumentar los rendimientos. "Si no está roto (todavía), no lo arregles" es un enfoque arriesgado con cualquier sistema antiguo y, especialmente, con un DCS que ha visto días más productivos.

Esto es lo que encontramos con un cliente que dependía de un digestor de lotes de pulpa anticuado. Este es el proceso más complicado de la fábrica de pulpa: los problemas aquí crean problemas en todas partes.

¿Ha llegado el momento?

Como ocurre con la mayoría de los sistemas antiguos, este cliente, un productor de envoltorios de alimentos especiales para restaurantes de servicio rápido, se enfrentaba a importantes problemas relacionados con la falta de piezas de repuesto, recursos de asistencia técnica para equipos obsoletos y visibilidad de procesos. Los operadores se veían obligados a gestionar procesos de cocción por lotes desde varias estaciones y vistas, sin una única fuente de información.

La ineficiencia de su DCS ahora superaba el riesgo de tiempo improductivo de la migración.

Una sola pantalla

El nuevo control de digestor por lotes se diseñó para:

  • Mejorar la rotación del digestor, incluida la reducción del rechazo por cocción insuficiente y la uniformidad de Kappa
  • Mejorar el control de la temperatura del digestor durante la cocción
  • Reducir el uso de vapor durante el pre-vaporizado de las virutas en la carga
  • Aumentar el rendimiento de trementina

Además de lograr estos objetivos, la actualización del DCS supuso una importante ventaja para el personal: los operadores ahora tienen toda la información necesaria en un solo sistema a través de una “única pantalla”.

Obtenga más información sobre esta historia directamente del cliente, Ahlstrom-Munksjo, en el evento Process Solutions User Group (PSUG), que se celebrará del 18 al 19 de noviembre de 2019 en Chicago. Ya está abierta la inscripción.

La reducción de la brecha de destrezas de DCS aumenta la uniformidad

Los operadores que ya conocían nuestro PlantPAx® DCS para otros procesos convirtieron fácilmente sus conocimientos para esta aplicación especializada, lo que ahorró tiempo de capacitación y redujo el impacto de la brecha de destrezas o la falta de personal capacitado disponible para aprender y gestionar el nuevo sistema.

El control del digestor por lotes ahora puede ajustar la cocción de la pulpa en función de varios factores, incluida la temperatura y la humedad externas, optimizando cada cocción mediante mejoras automáticas para obtener resultados más uniformes. Esta optimización del digestor, junto con la operación estandarizada en cada turno (independientemente del operador), ha dado como resultado la reducción anticipada del tiempo improductivo, así como mejoras en la cantidad y calidad del producto.

En resumen: producen más lotes por día, con menos cuellos de botella.

Si bien esta es una aplicación especializada, los beneficios logrados pueden aplicarse a otras industrias de procesos: los operadores tienen más facilidad para manejar el sistema y mayor visibilidad de los procesos; los ejecutivos perciben las ganancias prometidas por el aumento de la producción y la mejora de los rendimientos, entre otros.

Publicado 30 de octubre de 2019


Randall Fischer
Randall Fischer
Account Manager, Rockwell Automation
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