Lea el blog: Industry 4.0: The Challenges and Risks.
La transición hacia una nueva era digital en la fabricación, a menudo denominada Industria 4.0, ha captado la atención de muchos en nuestra industria. Y no sin razón; la importancia de la oportunidad de estar a la vanguardia de una nueva era de productividad no puede subestimarse.
Aunque a menudo pensamos en la Industria 4.0 como una revolución tecnológica que añade una capa de automatización digital e intercambio de datos a los procesos de fabricación, también es una revolución empresarial. Las tecnologías que hacen posible la revolución inteligente, incluida el Internet industrial de las cosas (IIoT), la nube, la computación cognitiva y la inteligencia artificial, tienen en última instancia el propósito de ofrecer resultados empresariales.
Pocos dudarían del potencial a largo plazo de esta transformación digital, pero hasta que dicho impacto pueda cuantificarse en cifras concretas en el balance de la empresa, seguirá siendo una visión no realizada. Cualquier empresa que se tome en serio sus esfuerzos de modernización buscará en algún momento abordar este desafío para presentar un caso convincente de inversión. No hay un camino claro aquí, y la experimentación forma parte del proceso para encontrar un valor tangible.
Las organizaciones que se enfrentan a estos problemas se benefician de compartir sus experiencias, tanto las buenas como las malas, y de aprender de las de sus homólogos. Es este aprendizaje compartido el que buscamos fomentar en la Manufacturing Enterprise Solution Association (MESA). Como organización sin ánimo de lucro global que ofrece educación y networking sobre la fabricación inteligente y las soluciones empresariales, nuestro objetivo es proporcionar una plataforma para reunir conocimientos y experiencia en torno a la transformación digital.
Lo que hemos descubierto en los numerosos eventos y talleres que hemos organizado es que, para que los programas de la Industria 4.0 tengan éxito, deben ofrecer un retorno de la inversión claro a la empresa de fabricación. ¿Cómo se puede lograr esto?
El desafío del valor
El cambio rara vez es fácil. Cuando se trata de operaciones de fabricación complejas que han generado ingresos durante muchos años, hacer cambios radicales es aún más difícil.
Incluso cuando se han identificado y validado oportunidades específicas, como la introducción de mayores capacidades de análisis de datos para cuantificar el rendimiento de la producción, pueden surgir desafíos imprevistos. Los problemas comunes incluyen la compatibilidad entre sistemas, los compromisos con los proveedores de equipos antiguos y los requisitos para mejorar las destrezas de los operadores de máquinas.
Sin embargo, superar estos desafíos es donde se encuentra el verdadero valor. Puede que se requieran decisiones audaces, conversaciones incómodas y apuestas fundamentadas sobre lo que su organización necesitará mañana, pero al abordar estos desafíos de frente puede dar pasos significativos para convertirse en un fabricante digital.
Basándonos en nuestra experiencia de trabajo con la industria, aquí hay algunos consejos clave que hemos recopilado para ayudar a las organizaciones a afrontar estos desafíos.
1. Combine las medidas técnicas con los objetivos empresariales
La Industria 4.0 ofrece una profundidad de detalles notable sobre el rendimiento de casi todos los aspectos del proceso de fabricación, incluidas áreas como el rendimiento de los equipos, la eficacia, el tiempo improductivo, el mantenimiento y la reparación. Aunque es tentador centrarse firmemente en estos niveles de detalle, no pierda de vista las medidas de éxito más suaves y no técnicas.
Las empresas necesitan una historia que les permita conseguir el apoyo de una amplia base de partes interesadas en el proceso de cambio (a menudo incómodo). Al hacer un seguimiento de las métricas relacionadas con la velocidad de cumplimiento de pedidos, la satisfacción del cliente con el proceso de pedido y los objetivos más amplios de uso de energía/medioambientales, e incorporarlos a su caso de cambio, puede ayudar a demostrar el impacto real de la transformación.
2. Piense de extremo a extremo
Los programas de transformación digital pueden aportar un valor inmenso, pero ese valor solo puede realizarse plenamente cuando hay integración entre sistemas y procesos. La introducción de sistemas digitales en una parte del negocio puede ser insuficiente cuando no se conecta con otros departamentos, socios y otros interesados.
La Industria 4.0 no se detiene en el nivel de la planta. Tiene que integrar las ventas, la cadena de suministro y la gestión de pedidos, la adquisición y la ingeniería, y estos son solo algunos de los interesados involucrados. Piense en el flujo de datos en todo el proceso e identifique posibles brechas y cuellos de botella con anticipación. Además, se requiere una clara orquestación de procesos interfuncionales y, según nuestra experiencia, es un componente clave para una transformación exitosa al nuevo nivel de colaboración que es posible con la Industria 4.0.
3. Involucre a la alta dirección desde el principio
La alta dirección desempeña un papel doble en la industria 4.0. Por un lado, es un actor crucial para facilitar el cambio y encaminar a la organización en la dirección correcta. Por otro lado, es el principal beneficiario: convertirse en una empresa orientada a los datos les proporciona la munición para una toma de decisiones masivamente mejorada y para realizar un seguimiento de las mejoras en calidad y rendimiento.
Conseguir su aprobación, ayudarles a comunicar claramente el caso de negocio y proporcionarles los datos que necesitan para poder mostrar el ROI es fundamental para el éxito general del programa.
4. Los programas piloto son valiosos, pero no confunda un piloto exitoso con un valor real
A menudo vemos situaciones en las que las organizaciones están entusiasmadas por ejecutar un piloto en torno a una nueva tecnología o innovación para resaltar las capacidades que puede aportar. La lógica aquí es que las nuevas funcionalidades se volverán tan indispensables que el valor se hará evidente por sí mismo.
En la práctica, esto suele convertirse en un carrusel de proyectos que rara vez terminan incorporándose a las operaciones de fabricación. El problema subyacente es que sus proponentes no han construido un caso de negocio y, por lo tanto, les resulta difícil definir el ROI esperado. Por eso es importante que los impulsores empresariales y los KPI se desarrollen con antelación, para que los pilotos puedan medirse dentro de un marco adecuado. Así que recuerde trazar primero la estructura antes de empezar a colocar los ladrillos, y nunca olvide su visión principal durante el proceso de cambio, que a menudo es tedioso.
5. No olvide el valor humano
Uno de los mayores obstáculos en la transformación no se encuentra a nivel de la maquinaria, sino a nivel de los procesos. Las desconexiones entre las diferentes redes de procesos empresariales pueden manifestarse a nivel humano, bloqueando la colaboración entre equipos y líneas de negocio.
Para que las implementaciones de la industria 4.0 tengan éxito, es necesario que diferentes equipos trabajen juntos, desde la planta y el departamento de planificación de la producción hasta ventas y servicio al cliente. Por lo tanto, los sistemas y procesos deben diseñarse en torno a este objetivo, facilitando el flujo de información entre estos departamentos y las diversas plataformas de TI. Esto también significa establecer un conjunto claro y bien orquestado de interacciones y un estándar de lenguaje para promover la inclusión y evitar el riesgo de que las palabras de moda y los acrónimos sirvan para alienar partes del negocio.
Apoyo a la Industria 4.0
Quizás estos desafíos le resulten familiares. Tal vez su organización haya dado pasos hacia la modernización que se estancaron antes de poder demostrar su valor. Si este es el caso, no está solo. Lo que probablemente separará a los fabricantes que están listos para la Industria 4.0 de los que no lo están es el deseo de enfrentarse a cada desafío y no rendirse nunca.
A menudo, esta motivación proviene de la comunidad. Por eso, estamos trabajando estrechamente con Rockwell Automation y sus socios para ayudar a nuestros miembros a comprender cómo pueden gestionar la transformación e integrar sistemas en todas sus operaciones de planta y cadena de suministro. Con esta base de conocimientos mejorada, ayudamos a los fabricantes a ir más allá de la promesa de la Industria 4.0 para encontrar el verdadero valor.
¿Está listo para obtener más información sobre la transformación digital y cómo puede ayudar a su empresa? Póngase en contacto con los servicios de consultoría e integración de Rockwell Automation.
Publicado 10 de junio de 2020
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