3. Optimización de procesos
La fabricación a gran escala es, por naturaleza, intensiva en recursos. Este problema se agrava cuando los procesos de producción no son eficaces, lo que puede incrementar los niveles de desechos. Por ejemplo, en la industria de alimentos y bebidas, los altos estándares de limpieza que esperan los clientes pueden llevar a los fabricantes al extremo de purificar los productos, lo que, cuando se realiza de forma ineficiente, tiene implicaciones en el enorme desperdicio de agua.
Las herramientas de automatización inteligente pueden desempeñar un papel importante para contrarrestar las prácticas derrochadoras. Al utilizar tecnologías como los Gemelos Digitales, los líderes pueden diseñar y mejorar mejor los procesos para identificar posibles ineficiencias y tomar medidas correctivas antes de su implementación.
4. Captura y reciclaje de carbono
Hay ciertos “costos” que históricamente se han aceptado en los entornos industriales porque se consideraban inevitables. Las emisiones de carbono en las industrias pesadas, como las de metales y gas y petróleo, son un ejemplo notable. Los líderes ahora se están dando cuenta de que, al abordar estos problemas directamente, pueden lograr un doble beneficio: reducir los desechos de carbono y reciclarlos en algo útil.
El primer paso aquí es la medición de las emisiones de carbono. Al asignar valores a los materiales, se puede cuantificar y comparar la huella de carbono. Para ello utilizamos herramientas de software analítico y modelado de emisiones como PEMS (o software CEMS) para complementar los analizadores físicos estándar (CEMS), que combinados ayudan a reducir el mantenimiento y mejorar la medición. Con el acceso a estos análisis basados en sensores, los gerentes de línea y los operadores pueden identificar dónde los activos están funcionando por debajo de los estándares requeridos. Es en este punto donde se pueden instalar estrategias para mejorar el rendimiento y abordar las causas de las ineficiencias.
En el caso de las industrias pesadas, existen oportunidades para identificar las áreas que más contribuyen a las emisiones de carbono y aplicar prácticas de CCUS para capturar los desechos y evitar que entren en la atmósfera.
Por ejemplo, en Europa, estamos trabajando con el fabricante de acero ArcelorMittal y la empresa de biotecnología LanzaTech en un proyecto en el que la producción de carbono de los altos hornos se recicla en un producto de etanol más sostenible llamado Steelanol. Las soluciones creativas a problemas arraigados como estos pueden producir procesos más eficientes y circulares con enormes beneficios de impacto medioambiental.
5. Sumar responsabilidad a los procesos
Si la sostenibilidad se considera una prioridad secundaria, casi siempre se descartará en circunstancias difíciles. El entorno regulatorio está ayudando a reforzar el hecho de que las prácticas sostenibles son una obligación organizacional y los gerentes de planta están cada vez más obligados legalmente a reducir las emisiones. Además, sus clientes ahora quieren ver evidencia de que se están realizando esfuerzos en toda la cadena de suministro para reducir las emisiones.
La mejor manera de hacer que los procesos sean sostenibles es hacer que la sostenibilidad forme parte del proceso. Esto significa instalar parámetros y alarmas para controlar los procesos, alertar al personal sobre los altos niveles de carbono o incluso reducir automáticamente las cargas cuando se superan los límites establecidos. Estas precauciones ofrecen beneficios de eficiencia al mismo tiempo que mantienen las prácticas de sostenibilidad bajo control.
Llegar a cero emisiones netas
En teoría, todo esto parece sencillo y lógico, pero, como sabemos, puede ser difícil llevar a cabo estos cambios en la práctica. A menudo vemos a los líderes introducir medidas de eficiencia en un área específica, solo para detenerse si no ven resultados inmediatos. Los beneficios pueden ser graduales y, por lo tanto, requieren un horizonte temporal amplio. También se necesita un compromiso para probar distintos casos empresariales: si encuentra un modelo que funciona, utilícelo como referencia para aplicarlo en diferentes partes de sus operaciones y escalarlo según una prueba de concepto positiva.
El objetivo para los líderes industriales es ser proactivos en la búsqueda de eficiencias en todas las áreas del negocio y las operaciones de fabricación. Partir de la perspectiva de mejorar lo que ya se está haciendo mediante estrategias de eficiencia ayudará a poner en marcha el ciclo virtuoso de procesos más eficaces que llevan a menos desperdicio y, por tanto, a mejores márgenes de costos. Esto, en última instancia, significa más capital para reinvertir en mejoras y eficiencias adicionales de los procesos. El ciclo tiene un impacto directo en el ROI y un resultado positivo para la huella de carbono de la empresa, algo que beneficia a todas las partes interesadas.
Si desea obtener más información sobre sostenibilidad y procesos eficientes, visite el Management Perspectives hub.
