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El problema común con soluciones de DCS poco comunes

Este gigante de alimentos y bebidas necesitaba una solución que le permitiera abandonar las soluciones caseras únicas, proporcionar un modelo de soporte más sostenible y utilizar herramientas convencionales.

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El problema común con soluciones de DCS poco comunes hero image

Las soluciones únicas y caseras son comunes en casi todas las instalaciones de fabricación. Los cambios se producen con el tiempo y la verdad de la operación reside en alguien a quien llamaré Joe el Viejo.

Joe el Viejo lleva más de 30 años en la empresa y se está preparando para jubilarse. Ha prestado servicios de mantenimiento estelares durante esas tres décadas, buscando todas las formas de optimizar la producción.

Lo que hizo funcionó. No estaba necesariamente bien documentado, gestionado por el ciclo de vida o migrable. Pero hizo el trabajo.

Esta era la situación de un cliente de alimentos y bebidas que quería una solución de control de procesos para nuevos proyectos, concretamente, una línea de producción de papas fritas. Los objetivos: crear un modelo sostenible para el ciclo de vida de los productos de control y automatización en sus instalaciones, y acelerar la implementación de nuevas líneas para satisfacer la creciente demanda global.

El problema común con soluciones poco comunes

El problema de que las personas desarrollen soluciones personalizadas es que esas soluciones no son sostenibles. Las personas y los recursos trabajan juntos durante un determinado período, pero luego algo cambia: la jubilación de personas, productos y procesos significa que la línea ya no es sostenible ni está optimizada.

Además, ¿cuánto costó que Joe se centrara en desarrollar soluciones a lo largo de los años? ¿Cuál fue el retorno de la inversión? ¿No habría sido mejor que dedicara su tiempo a otras tareas en la planta?

La verdad es que lo que hizo Joe podría haberse gestionado con una solución estándar (OTS) que está gestionada a lo largo de su ciclo de vida, documentada y migrable.

Haga lo correcto

Aunque una solución estandarizada y comprobada como PlantPAx® modern DCS es la decisión correcta para una planta que busca modernizar su sistema de control, puede ser difícil convencer a Old Joe, quien ha aportado valor a lo largo de los años al ensamblar un sistema que funciona lo suficientemente bien.

Esta decisión va más allá de cualquier persona o planta individual. Si se involucran integradores de sistemas, si hay varias líneas o varias plantas, dos prioridades pesan más que la comodidad o la propiedad de una sola persona: el nuevo sistema debe ser estandarizado y migrable.

PlantPAx proporciona un modelo sostenible para el ciclo de vida de los productos de control y automatización en una planta o en toda una empresa, y puede acelerar la implementación de nuevas líneas. Para este cliente, PlantPAx permitió a la empresa presentar una apariencia uniforme en todos los controles de la planta, confiar en los estándares y las especificaciones para software y hardware, y contar con un ciclo de desarrollo eficiente.

El cliente desarrolló una aplicación según sus requisitos utilizando las plantillas de PlantPAx y experimentó una implementación acelerada gracias a la participación temprana con nuestro equipo de diseño de procesos, la plataforma PlantPAx y el software FactoryTalk®.

PlantPAx mejora la visibilidad

Estas soluciones ayudaron a la empresa de alimentos y bebidas a mejorar sus resultados; redujeron el tiempo de desarrollo y puesta en marcha; y fueron adoptadas fácilmente por los operadores y técnicos.

El sistema PlantPAx ahora se utiliza para mejorar la visibilidad en el proceso y permitir una mejor toma de decisiones por parte de los operadores y el personal de mantenimiento, tanto para Old Joe como para cada operador en la planta.

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Publicado 7 de octubre de 2020

Temas: Soluciones de procesos Alimentos y bebidas

Kevin DeWitt
Kevin DeWitt
Senior Global Process Technical Consultant, Rockwell Automation
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