El segmento de la industria de alimentos y bebidas se ve gravemente afectado por los retos relacionados con la fuerza laboral. Desde las interrupciones provocadas por la pandemia hasta las jubilaciones inminentes, los empleadores necesitan una forma de ampliar su fuerza laboral. Encontrar y retener el talento son dos de los principales retos identificados por los líderes de las empresas de alimentos y bebidas.
Sin herramientas, tecnologías y procesos de trabajo modernos que impulsen la eficiencia de sus operaciones, los productores tendrán dificultades para lograr el éxito y seguir siendo competitivos en el futuro.
Según el 7.º informe anual sobre la situación de la fabricación inteligente de 2022, que recopila las opiniones de cientos de fabricantes, la escasez de trabajadores cualificados, las interrupciones de la cadena de suministro y la gestión de riesgos/seguridad son los principales retos para las empresas.
Los resultados de la encuesta en el informe muestran que el principal desafío, según el 84 % de los encuestados, es la retención de empleados.
La buena noticia para los fabricantes es que, al utilizar la innovación, la tecnología y los datos para tomar decisiones, los empleadores pueden equipar a los trabajadores con las herramientas adecuadas y, al mismo tiempo, apoyar el camino hacia el éxito mediante el aprendizaje y el desarrollo.
Esto se destaca en Addressing the skills gap in manufacturing’s new normal - Microsoft Industry Blogs. Las empresas que adoptan la transformación digital pueden aumentar la productividad de su personal y combatir la disminución de los conocimientos institucionales que se reduce a medida que una generación de trabajadores calificados envejece y se retira del mercado laboral, y los trabajadores actuales aprovechan su movilidad profesional.
Según el Pew Research Center, la escasez de trabajadores calificados en el sector de fabricación de EE. UU., que superaba los 600,000 antes de la pandemia, se prevé que llegará a 2.4 millones para 2028.
Los sistemas de automatización necesitan ser más flexibles y sofisticados que nunca y también necesitan ofrecer a su personal una experiencia de usuario más intuitiva y transparente.
Dado que la demografía de la fuerza laboral está cambiando drásticamente, considere los dispositivos que está utilizando y la experiencia de los empleados. Facilite el consumo de información y que sea específica para cada rol. Involucre activos remotos y asistencia experta para evitar el tiempo improductivo y aumentar la productividad mediante la incorporación de herramientas de colaboración en equipo, guías de realidad mixta, máquinas habilitadas para IoT y aplicaciones mejoradas con IA. Una biblioteca de videos también es una forma lógica y fácil de consumir información y es más fácil de adoptar.
Teniendo en cuenta estos temas generales, aquí hay algunas sugerencias prácticas que puede incorporar de inmediato para comenzar este viaje de aumento y empoderamiento.
Seis maneras de abordar a su fuerza laboral:
1. Apoye a los operadores y a su equipo de mantenimiento con realidad aumentada (AR), realidad virtual (VR) y realidad mixta (MR)
La tecnología de realidad extendida o XR abarca la realidad virtual, mixta y aumentada, y es una herramienta poderosa para capacitar y retener a los empleados.
HoloLens®, las tabletas y los smartphones RealWear son algunas de las herramientas que están empoderando a los trabajadores con la transferencia de conocimientos mediante la guía experta de AR. Con las instrucciones de trabajo habilitadas para VR y el uso de un gemelo digital, puede capacitar a los trabajadores con asistencia remota, aumentando la eficiencia, la productividad y la seguridad.
La asistencia técnica remota en las instalaciones ayuda al personal de mantenimiento a obtener asistencia cuando la necesita. Con la asistencia remota de AR, el experto en la materia puede visualizar lo que está ocurriendo de forma remota y ayudar al técnico a corregir el problema utilizando la visibilidad remota. La AR también se utiliza para ayudar a capacitar a los nuevos empleados con la asistencia remota y las instrucciones de trabajo. La capacitación en vídeo para los empleados les permite retener la información de forma más eficaz que en un aula y también es más fácil de traducir, si es necesario.
2. Prepárese con simulación y modelado predictivo
La emulación permite la verificación de controles fuera de línea y a bajo costo, lo que elimina las pruebas de controles lógicos de la ruta crítica del proyecto. También permite a los usuarios modelar activos físicos y comenzar las pruebas de controles de forma más temprana y segura, para llevar a cabo pruebas más exhaustivas y realizar pruebas que no son posibles en el sistema real.
La simulación ofrece a los técnicos la capacidad de crear programas de prueba repetibles y también realizar pruebas fuera de las instalaciones. El proceso virtual ahorra tiempo y dinero en la puesta en marcha.
La gran ventaja de la puesta en marcha virtual y la simulación/emulación es el uso de un gemelo digital dinámico de una máquina o sistema como método fuera de línea para simular, probar y depurar el sistema de control en condiciones de funcionamiento realistas. El factor clave son los datos: obtener retroalimentación valiosa y pasar rápidamente por las iteraciones para llegar al modelo correcto.
Con la emulación, los trabajadores también pueden modelar procesos mediante el control predictivo basado en modelo o el control multivariado para recopilar datos y luego ajustar el proceso en tiempo real, optimizando así el rendimiento.
3. Empodere con información
Los líderes de la empresa quieren obtener información útil para la acción que se alinee con el concepto de trabajador conectado de la fábrica para resolver eficazmente los problemas y las interrupciones de la planta, así como para predecir problemas futuros antes de que se produzcan costosos tiempos improductivos y/o problemas de seguridad de los productos o del personal. Con la tecnología de monitoreo de la producción (es decir, herramientas de eficacia total del equipo u OEE) o la tecnología de gestión de rendimiento de los activos (como CMMS o sistemas de gestión de mantenimiento computarizados) disponibles en un entorno en la nube fácil de implementar, los trabajadores tienen acceso a los datos en una sola pantalla sin silos de datos, lo que permite a la empresa pasar de una estrategia digital reactiva a una proactiva.
4. Habilite cambios de máquina más rápidos
En el mercado actual, flexible y a demanda (que satisface la demanda del mercado en rápida evolución con múltiples SKU, etc.), todo se reduce al diseño de la máquina y a la colaboración con socios OEM para crear máquinas adaptables que puedan habilitar mejor una línea de producción de fabricación flexible. Con tecnologías adaptativas como la tecnología de carrito independiente, puede crear una línea de producción o envasado de paso variable capaz de producir múltiples tamaños y configuraciones en un espacio más pequeño y configurable. Los cambios automáticos ahora se pueden realizar con solo pulsar un botón para aumentar la producción. Además, la tecnología de motor lineal de este tipo de máquina reduce la fricción, lo que prolonga la vida útil del equipo y minimiza la necesidad de cambiar piezas durante los cambios de línea.
5. Amplíe con robótica
Incluso en el sector de CPG, el uso de la robótica ha aumentado en un 50 %, según Jim Taylor, consultor de la industria de bienes de consumo envasados de Rockwell Automation. "Los robots están revolucionando el mundo de la fabricación. Normalmente, los robots tienen un sistema independiente y la idea de integrar todos los sistemas haciendo que la información de control esté disponible ahora se está haciendo realidad. Este control robótico unificado ofrece un enfoque mucho más sencillo, lo que reduce la necesidad de controladores de robots dedicados y entornos de programación independientes. En su lugar, los trabajadores pueden aprovechar la comunicación y sincronización perfectas a través de una única plataforma familiar. El valor adicional de la extensión robótica puede lograrse con robots colaborativos, o “cobots”. Con los cobots y la introducción de nuevas funciones de seguridad como la velocidad segura y el par seguro, los humanos y los robots pueden estar y trabajar codo con codo".
6. Atraiga a la próxima generación de trabajadores
Los fabricantes deben convertir su empresa en un destino atractivo aprovechando las tecnologías y creando un ambiente de trabajo moderno. La nueva generación de trabajadores quiere un lugar de trabajo seguro y tecnológicamente avanzado. A continuación, se indican algunas formas de atraer nuevos talentos:
a. Comenzar (o continuar) un viaje de transformación digital que aproveche una o más de estas tecnologías para optimizar y mejorar las eficiencias operativas a fin de alimentar y nutrir mejor a la creciente población mundial de manera segura y sostenible (es decir, ser un lugar de trabajo emocionante y con una misión).
b. Encuentre a la generación de trabajadores con conocimientos digitales donde se encuentren en el espectro técnico; su experiencia de usuario en el entorno de la planta debe estar alineada con las expectativas que han desarrollado en su experiencia como consumidores.
c. Busque grupos de trabajadores alternativos, como los veteranos que salen del servicio militar activo y que ya tienen experiencia en tecnología. Por ejemplo, Rockwell Automation se asocia con The Manpower Group a través de un programa llamado Advanced Academy of Manufacturing para aprovechar estos recursos disponibles y experimentados ayudándolos a certificarse y a encontrar un empleo en el sector de fabricación.
d. Simplifique la capacitación mediante tecnologías digitales para ofrecer una experiencia de aprendizaje enriquecida y emocionante.
e. Si es necesario, subcontrate recursos adicionales de servicios administrados externos para proporcionar conocimientos profundos específicos del dominio (como ciberseguridad o servicios de infraestructura y redes) para ofrecer a los trabajadores un lugar de trabajo más seguro y protegido.
Las herramientas y tecnologías digitales modernas ayudan a atraer, retener y empoderar a una fuerza laboral moderna.
