La fabricación avanzada ayuda a un OEM de ensamblaje avanzado a reducir a la mitad el tiempo de entrega

Pocos fabricantes han escapado a la gran disrupción causada por la COVID-19. A pesar del impacto en las operaciones, la cadena de suministro y el personal, las empresas involucradas en la producción de dispositivos críticos de protección y tratamiento médico han tenido que encontrar formas de responder rápidamente.

La necesidad de agilidad y resiliencia ha requerido que los fabricantes piensen de nuevas maneras sobre cómo resolver desafíos inmediatos mientras consideran sistemas que aborden oportunidades futuras, cambios en la demanda y desafíos de la fuerza laboral.

En cualquier entorno disruptivo, aprender qué funciona y qué es posible crea oportunidades para que las empresas protejan las operaciones y apoyen a los empleados durante una crisis, y luego creen una ventaja competitiva futura.

Lanco Integrated, una empresa de diseño y construcción personalizados, es un gran ejemplo de cómo la fabricación flexible y avanzada, junto con la gestión de una cadena de suministro compleja, permite a una empresa pivotar la fabricación y mantenerse a la vanguardia de condiciones globales que cambian rápidamente.

Fabricación flexible y más rápida

Lanco, una empresa de diseño y construcción personalizados, está acostumbrada a gestionar cuidadosamente una cartera completa de proyectos con entregas rápidas. Las interrupciones comerciales —en este caso, una pandemia mundial— crearon plazos aún más ajustados.

El usuario final de Lanco estaba desarrollando kits de resultados rápidos para detectar la COVID-19. Cuanto más rápido pudiera Lanco crear esa máquina, más rápido podría desplegarse para salvar vidas.

Participar en el proyecto requeriría que Lanco alcanzara nuevos niveles de productividad, impulsara los límites de la fabricación flexible y probara la cadena de suministro de nuevas maneras.

El equipo de ingeniería ágil de Lanco confió en Rockwell Automation para el estándar de control de la máquina porque:

• El rendimiento y la velocidad comprobados de los PLC mejoraron la velocidad de producción y el rendimiento
• Capacidad de calcular correctamente el tamaño del motor para el rendimiento de potencia pico en aplicaciones de alta fuerza para mejorar la eficiencia y el uso de energía
• La durabilidad del producto reduce el tiempo improductivo no planificado
• El uso de productos estándar reduce los requisitos de capacitación de la fuerza laboral

Lanco ha programado máquinas con el software y hardware de Rockwell Automation® durante más de 30 años, cada una personalizada.

Debido al corto plazo, los ingenieros del proyecto confiaron en los controladores CompactLogix por muchas razones; la más importante era que era la única solución que permitía a dos programadores colaborar en línea y trabajar en un solo PLC simultáneamente.

Además, debido a la larga historia y éxito con Rockwell Automation, Lanco desarrolló una biblioteca de instrucciones Add-On, una solución preparada para la lectura y escritura de etiquetas RFID y el control de movimientos de servos, reduciendo el tiempo del proyecto hasta en un 50%.

La programación estándar reduce el tiempo de diseño

Muchos elementos del proyecto contribuyeron a ahorrar tiempo, lo que permitió a Lanco entregar un proyecto típico de 16 semanas en menos de ocho semanas.

Los servomotores MP-Series™ de Rockwell Automation con un actuador de prensa de husillo de bolas lineal proporcionaron el factor de forma con la fuerza adecuada para el tamaño, con un montaje sencillo. El diseño del paquete, que aseguraba que el husillo de bolas y el actuador funcionaran juntos, ahorró a Lanco un tiempo de diseño considerable.

Para incrementar la simplicidad y configurar, programar y mantener sin problemas los dispositivos del sistema de control, Lanco también confió en:

• Studio 5000 Logix Designer® software para gestionar los controladores y diseñar el sistema con confianza. El software proporciona un entorno común para los usuarios que programan controladores CompactLogix™ en configuraciones estándar y de seguridad.
• Terminales gráficos PanelView™ Plus 7 para crear la aplicación y ayudar a simplificar la configuración. Estos terminales incluían conectividad Ethernet y permiten a los usuarios monitorear aplicaciones desde ubicaciones remotas.
• Controladores CompactLogix™ 5370, con mayor rendimiento, mayor capacidad, productividad mejorada y seguridad reforzada.
• Servovariadores Kinetix® 5500 EtherNet/IP para minimizar el espacio de la máquina y simplificar el cableado del sistema.
• Las plantillas estándar trabajaron juntas para crear una experiencia coherente para los programadores y usuarios finales, ya que muchas de las máquinas de Lanco han mantenido un aspecto y sensación coherentes durante décadas.

"En base al rendimiento anterior, podíamos hacer suposiciones antes de tener la solución en mano; sabía que lo que el equipo estaba entregando funcionaría como se esperaba", dijo Chris Burton, gerente del programa de controles, Lanco. "Cualquier cosa que reduzca el riesgo y la curva de aprendizaje—tanto para nuestros ingenieros como para nuestros usuarios finales—es valiosa. Esto, junto con la durabilidad y confiabilidad de la solución, nos dio la confianza de que podríamos cumplir."

Para Lanco, la relación de largo plazo redujo las conjeturas y el retrabajo.

"Rockwell Automation y el distribuidor autorizado Horizon gestionaron posibles problemas para mover piezas rápidamente", añadió Nate Passmore, ingeniero mecánico, Lanco. "Todos en la cadena de suministro hicieron su parte para reducir los tiempos de entrega. Trabajamos por el bien común y aplicamos ese enfoque a todo lo que hicimos, cada día".

Vea qué más está haciendo Rockwell Automation para apoyar a nuestros empleados, clientes y comunidades en respuesta a la COVID-19.

Los resultados mencionados anteriormente son específicos del uso de los productos y servicios de Rockwell Automation por parte de Lanco en conjunto con otros productos. Los resultados específicos pueden variar para otros clientes.

Información de marcas registradas:

Allen-Bradley, CompactLogix, Kinetix, MP-Series, PanelView Plus, PowerFlex, Rockwell Automation y Studio 5000 Logix Designer son marcas registradas de Rockwell Automation, Inc.