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FactoryTalk Analytics PavilionX

Optimice los procesos de fabricación para maximizar el rendimiento de la planta, mejorar la calidad y minimizar el riesgo
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Dos trabajadores de la planta de pie junto a una línea de fabricación compartiendo información en una tableta y un portapapeles
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Los complejos procesos industriales dificultan la tarea de ser impulsados por el mercado y mantener operaciones rentables. Los fabricantes deben ajustar su metodología de producción para introducir una mayor variedad de productos de mayor valor y ciclos de producción más cortos. Necesitan producir más, funcionar de manera eficiente y mejorar la calidad del producto hasta los límites de los equipos disponibles. Para ello, deben garantizar el máximo tiempo productivo y transiciones más eficientes con menos desechos. Además, los fabricantes se enfrentan a una mayor demanda pública para reducir su impacto medioambiental y operar dentro de los límites de emisiones reguladas.

Rockwell Automation El control predictivo basado en modelo (MPC) FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ es una capa de inteligencia sobre los sistemas de automatización que impulsa continuamente la planta para lograr múltiples objetivos empresariales: reducción de costos, disminución de emisiones, calidad constante y aumentos de producción, en tiempo real. Las capacidades de modelado híbrido flexible del software FactoryTalk Analytics PavilionX incorporan todo el conocimiento de procesos disponible para ofrecer los modelos más precisos y de mayor fidelidad posibles. Proporciona de manera única una solución única que puede manejar procesos no lineales y lineales simultáneamente, impulsando mejores resultados en una amplia gama de tecnologías de procesos. Nuestra tecnología MPC evalúa continuamente los datos operativos actuales y previstos, los compara con los resultados deseados e impulsa nuevos objetivos de control para reducir la variabilidad de los procesos, operar dentro de las limitaciones de los equipos y mejorar el rendimiento de la planta.

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Descripción general de FactoryTalk Analytics PavilionX

Control predictivo en tiempo real para aumentar el rendimiento, mejorar la calidad y optimizar su proceso.


Gráfico de PavilionX mostrando mayor exactitud del modelo

Mayor exactitud del modelo

El software FactoryTalk Analytics PavilionX ofrece modelado híbrido basado en datos empíricos, ecuaciones de primeros principios, conocimientos de operadores o cualquier combinación de estos. Las aplicaciones Soft Sensor® pueden integrarse con otro software FactoryTalk Analytics PavilionX para proporcionar mediciones oportunas en el proceso y aumentar la exactitud de las acciones de control. Además, nuestras redes neuronales con ganancia extrapolada patentadas ofrecen exactitud de modelo más allá de los rangos de operación históricos. Todo esto acelera el despliegue, minimiza la necesidad de ajustar modelos a medida que se extiende el rango de procesos y maximiza el valor entregado.


Control operacional más estricto

La solución incorpora la dinámica cambiante del proceso en amplios rangos de operación del proceso. Su representación del modelo paramétrico proporciona un modelo de controlador compacto y eficiente en cuanto a cálculos sin sacrificar la exactitud. Esto mejora el rendimiento de la planta en regiones de operación más amplias, proporciona un control de rango de operación más estricto y aumenta significativamente la flexibilidad en los grados cambiantes, incluida la introducción más rápida de nuevos productos.

Gráficos de PavilionX mostrando control operacional más estricto

Gráfico de PavilionX mostrando mayor rendimiento del controlador

Mayor rendimiento del controlador

Puede mantener un historial contextual de las acciones de control y mejorar la resolución de problemas mediante la capacidad de reproducción del controlador. Las métricas de rendimiento del controlador incorporado rastrean y presentan el rendimiento, lo que permite una sostenibilidad acelerada y eficaz. Esto permite una rápida identificación y resolución de errores de desajuste de modelos o de parámetros de ajuste para mejorar el rendimiento del controlador. También ayuda a lograr un rendimiento predecible y sostenible mediante el monitoreo continuo del controlador.

Casos de uso por industria

Aprovechamiento de los datos para resolver desafíos únicos

Contenedor de bebidas

Alimentos y bebidas

Un productor internacional de productos lácteos se enfrentó al desafío de controlar el proceso de secado para cumplir de manera constante con los reglamentos gubernamentales. Rockwell Automation recomendó una aplicación de control de humedad de bucle cerrado para gestionar mejor la humedad del producto. Diseñaron, desarrollaron y desplegaron una solución de control predictivo basado en modelo basada en su plataforma de software modular FactoryTalk Analytics PavilionX. Al alimentar los datos de los sensores a lo largo de la línea, los controles basados en modelos podían utilizar los datos para permitir que la línea respondiera de manera predictiva, reduciendo significativamente la variabilidad de la humedad, aumentando el rendimiento del secador y reduciendo la energía necesaria para secar el caseinato. Como resultado, el productor de productos lácteos logró una reducción de hasta un 42% en la variabilidad de la calidad, un aumento de hasta un 0.38% en el contenido de humedad promedio y un aumento de un 6–15.8% en la producción.

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Ícono de camión de cemento

Cemento

Una empresa de cemento con sede en Norteamérica se enfrentó al desafío de reducir el consumo de energía, aumentar la producción y mejorar la calidad del producto reduciendo la desviación en el molino de acabado de cemento. Aprovechando la experiencia en control de procesos de los recursos de ingeniería de Rockwell Automation y la optimización en estado estacionario con control predictivo basado en modelo para ofrecer una solución avanzada de control de procesos capaz de gestionar los puntos de ajuste y las transiciones del proceso. Las capacidades predictivas de la solución permitieron al personal de la planta anticipar el rendimiento y gestionar proactivamente los límites del equipo. Como resultado, la solución aumentó el rendimiento en un 4.8% y un 5.7% en dos molinos, aumentó la producción del molino de acabado en un 5% y redujo el consumo de energía en 3.5 kWh/t de cemento producido.

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Ícono de frasco químico

Químico

Un proveedor internacional de productos petroquímicos necesitaba una manera de cumplir con objetivos de producción específicos, entre ellos aumentar la producción de un producto químico complejo, reducir el material fuera de especificaciones y reducir los tiempos de transición entre grados. Con la solución FactoryTalk Analytics PavilionX MPC, la empresa creó modelos predictivos en línea que complementaron los instrumentos de hardware y los análisis de laboratorio para proporcionar estimaciones en tiempo real de las condiciones de los procesos y los productos. Como resultado, el proveedor de productos petroquímicos redujo la variabilidad de las propiedades del producto en un 50%, disminuyó los tiempos de transición en un 50%, aumentó la producción en un 7% y aumentó la eficiencia en el uso de monómeros y catalizadores.

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