Mantener la tradición y la calidad
Cuando se trata de implementar el control predictivo basado en modelo en la destilación, la principal preocupación de las empresas es mantener la uniformidad del producto. Y es comprensible, ya que su proceso único ha existido durante siglos. Cuando el proceso no sigue sus recetas, el resultado final no es el mismo.
Durante años, la industria de los licores funcionó de manera constante con la tecnología y el equipo de sus instalaciones. Ahora, con el auge continuo, existe la presión de realizar mejoras para competir con la demanda. Como resultado, los operadores están pasando de la destilación manual a la automatizada, lo que puede ayudar a eliminar las inconsistencias que afectan negativamente la calidad del producto.
El proceso de destilación ofrece muchas oportunidades de optimización, comenzando con la cantidad de alimentación a los alambiques, que determina el rendimiento. A lo largo del proceso, también se puede realizar optimización en el flujo de vapor, el flujo de reflujo y otros parámetros.
Dado que controlar el proceso en una parte de la destilería tendrá un impacto en otras partes, los operadores saben que si hacen un ajuste, también deben hacer ajustes adicionales más adelante. El control predictivo basado en modelo ayuda a mantener la uniformidad e incluso puede predecir qué ajustes serán necesarios antes de que se requieran, resolviendo las interacciones del proceso antes de que creen perturbaciones, lo que ayuda a garantizar la calidad en toda la producción.
Por ejemplo, en la producción de bourbon, si se añade más alimentación al alambique de cerveza, los operadores saben que deben cambiar el vapor y el reflujo en el alambique de cerveza y cambiar la alimentación y el vapor que van al duplicador. En estas situaciones, los operadores pueden confiar en el control predictivo basado en modelo para gestionar el equilibrio de materiales en la destilería, a la vez que mantienen los objetivos de calidad.
