Führender Maschinenbauer für Verpackung verkürzt die Entwicklungszeit für Maschinen

Bosch Packaging ist ein weltweit führendes Unternehmen für Verpackungslösungen im Bereich Lebensmittel und Pharma. Bosch Packaging, Goa, Indien, liefert hauptsächlich horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschinen an die Bäckerei- und Süßwarenindustrie und plant, die allgegenwärtigen und stetig wachsenden Anforderungen des indischen Verpackungsmarktes durch das Bosch Packaging Werk in Goa mit voll ausgestatteter F&E-Einrichtung;, Engineering- und After-Sales-Support sowie einem hochmodernen Montage-Fertigungsbereich zu erfüllen, um Maschinen mit fortschrittlicher Technologie zu bauen.

Dank seines breiten Produktspektrums und seiner globalen Expertise erfüllt Bosch Packaging, Goa, Indien, die Anforderungen der Kunden durch die Bereitstellung kompletter Linienlösungen, kundenspezifischer Maschinen und Ausrüstung, darunter:

• Produktzuführungssysteme
• Flow Wrapper-Linien
• Zusammenstellungsmaschinen

Mit einem äußerst kompetenten Engineering-Team begegnet Bosch Packaging, Goa, Indien, den ständig auftretenden Herausforderungen, wie etwa dem hohen Entwicklungsaufwand für die Bereitstellung von Linienlösungen und der Einhaltung enger Liefertermine bei großen Projekten, um die gesetzten Ziele zu erreichen.

Herausforderungen

Oft ist Bosch Packaging, Goa, Indien, für seine kundenspezifischen Linienlösungen gefordert, ein Produktverteilungssystem (PDS) zu entwickeln, um Produkte in nachgeschaltete Flow Wrapper-Linien einzuspeisen. Die für die Entwicklung dieser Systeme benötigte Zeit ist ein wesentlicher Faktor, der die Projektlieferzeiten beeinflusst. Die größte Herausforderung besteht darin, eine gemeinsame entwickelte Lösung zu haben, die für verschiedene ähnliche Projekte wiederverwendet werden kann.

Die Herausforderungen, die sich aus der Variabilität der kundenspezifischen Projektanforderungen ergeben, umfassen:

1. Variation der Liniengeschwindigkeit
2. Variation der Gesamtanzahl der nachgeschalteten Flow Wrapper
3. Variation der Geschwindigkeit und Dynamik jedes Flow Wrappers
4. Schutz des geistigen Eigentums, wenn Automatisierung auf die PDS-Lösung angewendet wird

Aus ähnlichen Anforderungen in der Vergangenheit, die von ihrem vorherigen Automatisierungslösungsunternehmen adressiert wurden, stellte Bosch Packaging, Goa, Indien, fest, dass der für jedes Projekt aufgewendete Entwicklungsaufwand sehr hoch war und die Aufrechterhaltung der Konsistenz im Anwendungscode über verschiedene Projekte hinweg ebenfalls eine Herausforderung darstellte, was die Wartbarkeit beeinträchtigte.

Ein weiterer kritischer Punkt war die hohe Installationszeit. Dieser Nachteil entstand durch die Begrenzung bei der Datenverarbeitung über eine größere Anzahl von Knoten (Antrieben), die im MODBUS-Kommunikationsnetzwerk vorhanden waren.

Lösung

Für eine ihrer kundenspezifischen Linienlösungen arbeitete Bosch Packaging, Goa, Indien, mit Rockwell Automation zusammen, um das Automatisierungssystem zu liefern. Anwendungsexperten (GOTC) von Rockwell Automation führten gemeinsam mit dem effizienten Engineering-Team von Bosch Packaging ausführliche Gespräche und tiefgehende Analysen durch. Dies führte zu eindeutig positiven Ergebnissen: Es wurden die Herausforderungen beim Aufbau eines PDS aufgezeigt und eine umfassende Definition eines Systems erarbeitet, das Bosch Packaging, Goa, Indien, erreichen wollte.

KPIs des Steuerungssystems für PDS:

1. Entwicklung einer konfigurierbaren Lösung unter Berücksichtigung der Variabilität und Funktionalität der folgenden Punkte:

• Hauptförderbandgeschwindigkeit und Anzahl der nachgeschalteten Wrapper-Linien
• Geschwindigkeiten und Unterbrechungen der nachgeschalteten Wrapper-Linien
• Erstellung eines Stand-by an der Wrapper-Linie
• Skalierbarkeit der Architektur, basierend auf Liniengeschwindigkeit (VFD-basiert oder motion-basiert)

2. Kapselung des Anwendungscodes in einer Vorlage:

• Erstellung einer Anwendungsbibliothek mit abschnittsweiser Steuerung, in der der Maschinenbauer den Code durch Schlüsselauswahl konfigurieren kann
• Übernahme einer modularen Code-Struktur, um Code-Wiederverwendbarkeit zu gewährleisten und verschiedene kundenspezifische Varianten zu adressieren
• Erstellung anwendungsspezifischer Funktionsblöcke (add-on-Anweisungen)

3. Sicherstellung des IP-Schutzes des Anwendungscodes durch verschiedene Schutzebenen in Studio 5000 Logix Designer®.

4. Einführung eines leistungsstarken Kommunikationsnetzwerks (Ethernet/IP), um die Vorteile zu nutzen und die Grundlage für die Zukunft zu legen: Ethernet/IP ist ein Industriestandard und branchenübergreifend eine beliebte Wahl.

Um die definierten Ziele zu erreichen, schlug Rockwell Automation eine Lösung vor, die auf Folgendem basierte:

• CompactLogix™ L3-Steuerungen
• PowerFlex® 525 AC-Antriebe mit integriertem Ethernet/IP-Port und Safe Torque-Off
• POINT I,O™-Familie von verteilten IOs Stratix® Ethernet-Switches

Ergebnisse

Die Anwendungstechniker von Rockwell Automation arbeiteten mit dem Engineering-Team von Bosch Packaging, Goa, Indien, zusammen, um eine Lösung zu liefern, die die genannten Herausforderungen adressierte durch:

• Übernahme eines auf ISA-S88 basierenden modularen Codes, eines weltweit anerkannten Standards
• Nutzung der Leistungsfähigkeit des Ethernet/IP-Netzwerks – ein Netzwerk für IO, Antriebe und HMI
• Verbesserte Diagnose
• Reduzierung der Installationszeit und Inbetriebnahmezeit und Unterstützung einer schnelleren Markteinführung
• Vereinfachten Austausch von Antriebseinheiten durch automatische Konfigurationsparameter von der Steuerung mit Geräteaustausch ohne Neukonfiguration (ADR)-Funktionalität in PowerFlex 525-Antrieben
• Schutz des Anwendungsschutzes, einfache Schulung und Aufrechterhaltung der Konsistenz des Codes

Bosch Packaging, Goa, Indien, reduzierte die Entwicklungszeit im Durchschnitt um 50% für die Lieferung ähnlicher Projekte und vereinfachte darüber hinaus die Architektur erheblich. Bosch Packaging, Goa, Indien, ist zudem begeistert, da ihre neuesten Lösungen ihnen nun helfen, sich besser für die Zukunft zu positionieren und ihnen ermöglichen, The Connected Enterprise® zu realisieren.

CompactLogix, POINT I,O, PowerFlex, Studio 5000 Logix Designer und Rockwell Automation sind Marken von Rockwell Automation Inc. Marken, die nicht zu Rockwell Automation gehören, sind Eigentum der jeweiligen Unternehmen.