Dies ist Teil 4 einer vierteiligen Blog-Serie, in der wir betrachten, wie OEMs ihr Geschäft in jeder Phase des Maschinenlebenszyklus transformieren.
Sie haben Ihre Maschine in Betrieb genommen und Ihr Kunde arbeitet damit. Das ist ein bedeutender Meilenstein, aber den Wert der Maschine über den ersten Tag hinaus zu sichern, ist entscheidend, um langfristigen Wert zu liefern und dauerhafte Kundenbeziehungen zu schaffen – und aktuelle Trends verstärken diese Notwendigkeit noch. Hersteller erwarten zunehmend von ihren OEM-Partnern, dass sie die kontinuierliche Leistung ihrer Betriebe fördern. Das bedeutet, OEMs benötigen bessere Transparenz über ihre Maschinen, um schnellere und bessere Einblicke zu liefern und rasch zu reagieren, um essenzielle Services bereitzustellen.
Zudem stellt der Druck, sich an die sich wandelnden Kundenanforderungen anzupassen, eine schwierige Herausforderung dar – wie können Maschinenbauer die nötigen Informationen nutzen, um ihre Maschinen nach der Übergabe an den Kunden weiter zu verbessern? Es bedarf fortschrittlicher Technologie, um Betriebsleistungsdaten sicher zu erfassen und für Verbesserungen im Design zu nutzen. So können OEMs den Innovationskreislauf schließen und Leistungsdaten am Ende der Phase nutzen, um Verbesserungen zu ermöglichen, die zu Beginn des nächsten Projekts bereitstehen.
Neue Umsatzquellen mit intelligenterem Support von überall erschließen
Die Betreuung aller Ihrer Maschinen im Feld kann kosten- und zeitintensiv sein. Das Problem verschärft sich, wenn Sie Maschinen über große Distanzen oder Ländergrenzen hinweg versenden. Doch intelligenter Support ist jetzt nur wenige Klicks entfernt. Die FactoryTalk® Remote Access™ solution unterstützt Sie dabei, Ihre Maschinen zu betreuen, ohne reisen zu müssen, um Automatisierungsgeräte zu verwalten, zu konfigurieren und sichere Verbindungen einzurichten. Sie können Installationssupport, Programmier-Upgrades, Break-Fix-Anwendungen, dezentrale Services und Diagnose direkt von Ihrem Standort aus bereitstellen. So eliminieren Sie Verzögerungen und Kosten, die mit Reisen verbunden sind, und können stattdessen sofort reagieren, um Ausfallzeiten zu verringern und margenstärkere Services zu liefern, die die Kundenbeziehungen stärken.
Effizienzsteigerung mit KI-gestützter vorausschauender Wartung
Die Gesamtanlageneffektivität ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg Ihrer Kunden. Hier macht Industrial AI einen echten Unterschied. FactoryTalk® Analytics™ GuardianAI™ software ist eine übergeordnete maschinelles Lernen-Anwendung, die bestehende Anlagenressourcen wie Frequenzumrichter als Sensoren nutzt, um den Zustand von Pumpen, Lüftern und Gebläsen zu überwachen. Sie ermöglicht OEMs, Ausfälle vorherzusagen, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und durch kontinuierliche zustandsbasierte Überwachung einen intelligenteren, proaktiven Service zu bieten.
Mit FactoryTalk® Analytics™ LogixAI® software können Sie maschinelles Lernen direkt in der Steuerungsebene einbetten, sodass die Ausrüstung sich kontinuierlich an veränderte Bedingungen anpasst, Anomalien in Echtzeit erkennt und höchste Leistung mit minimalem manuellem Aufwand aufrechterhält. Die Software überwacht kontinuierlich den Betrieb und ermöglicht die Anwendung von Konzepten des maschinellen Lernens, um Produktqualitätsprobleme frühzeitig zu erkennen und die Prozessintegrität zu schützen – und das alles, ohne eigene Algorithmen entwickeln, validieren oder pflegen zu müssen.
FactoryTalk® Analytics™ VisionAI™ software baut darauf auf, indem sie fortschrittliche Sichtprüfung nutzt, um Qualitätsprobleme, Komponentenverschleiß und Prozessabweichungen automatisch zu erkennen, die Abhängigkeit von manuellen Kontrollen zu verringern und die Ursachenanalyse zu beschleunigen. Diese konfigurierbare maschinelles Lernen-Technologie ermöglicht es, Inspektions-Workflows zu vereinfachen und schwer zu kategorisierende Anomalien zu kennzeichnen.
Zusammen ermöglichen diese Technologien OEMs, die Betriebszeit zu erhöhen, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und langfristige Kundenbeziehungen durch intelligentere, proaktivere Wartung zu stärken.
Maschinenwert langfristig durch Flexibilität steigern
Vereinheitlichte Steuerungsarchitekturen beseitigen Komplexität, indem sie Roboter, unabhängige Fahrwagentechnologien und Sicherheitssysteme in einer einzigen Plattform zusammenführen und so eine flexiblere, zukunftsfähige Maschinenarchitektur schaffen. Durch die Steuerung aller Bewegungs- und Robotikelemente in einer gemeinsamen Umgebung können OEMs die Wartung vereinfachen, das Engineering standardisieren und die langfristige Systemunterstützung verbessern. Diese Integration erhöht zudem die Flexibilität, sodass Maschinen sich durch Softwareänderungen – statt Hardware-Redesign – schnell an neue Produkte, Layouts oder Leistungsanforderungen anpassen können, wodurch der Wert des Maschinenlebenszyklus verlängert und Komplexität sowie Kosten reduziert werden.
Starkes Finish – den Innovationskreislauf schließen
Damit sich OEMs differenzieren und in einem sich wandelnden Markt widerstandsfähig bleiben, ist die letzte Phase des Maschinenlebenszyklus entscheidend. Ein intelligenterer Improve-and-Maintain-Prozess bietet OEMs die Chance, neue Umsatzquellen zu erschließen, dauerhafte Kundenbeziehungen zu schaffen und ihre Designs kontinuierlich zu verbessern, um zukünftige Aufträge zu gewinnen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Tools für dezentralen Support, vorausschauende Wartung und Echtzeit-Leistungseinblicke stellen OEMs sicher, dass ihre Maschinen auch lange nach dem ersten Tag maximalen Wert liefern. Diese Fähigkeiten stärken nicht nur das Vertrauen der Kunden, sondern ermöglichen OEMs auch, schneller zu innovieren und den sich wandelnden Marktanforderungen voraus zu sein.
Möchten Sie besprechen, wie ein intelligenterer Wartungsansatz Ihre Maschinen und Ihren Geschäftserfolg stärken kann? Nehmen Sie Kontakt mit einem Experten von Rockwell Automation auf, um mehr zu erfahren.
