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FactoryTalk Analyse PavilionX

Optimieren Sie Fertigungsprozesse, um den Anlagenertrag zu maximieren, die Qualität zu verbessern und Risiken zu minimieren
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Zwei Anlagenmitarbeiter stehen neben einer Fertigungsstraße und tauschen Informationen auf einem Tablet und einer Zwischenablage aus
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Komplexe Industrieprozesse machen es schwierig, sowohl marktorientiert zu agieren als auch einen rentablen Betrieb aufrechtzuerhalten. Hersteller müssen ihre Methodik anpassen, um eine größere Vielfalt an höherwertigen Produkten und kürzere Produktionsläufe einzuführen. Sie müssen mehr produzieren, effizient arbeiten und die Produktqualität bis an die Grenzen der verfügbaren Ausrüstung verbessern. Dafür müssen sie maximale Betriebszeit und effizientere Übergänge mit weniger Abfall sicherstellen. Darüber hinaus stehen Hersteller unter zunehmendem öffentlichen Druck, ihre Umweltbelastung zu reduzieren und innerhalb der regulierten Emissionsgrenzwerte zu operieren.

Rockwell Automation FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ Model Predictive Control (MPC) ist eine intelligente Ebene über Automatisierungssystemen, die kontinuierlich die Anlage antreibt, um mehrere Geschäftsziele zu erreichen – Kostenreduzierung, Emissionsminderung, konsistente Qualität und Produktionssteigerungen – in Echtzeit. Die flexiblen hybriden Modellierungsfähigkeiten der FactoryTalk Analytics PavilionX-Software integrieren das gesamte verfügbare Prozesswissen, um die genauesten, höchstpräzisen Modelle zu liefern. Sie bietet eine einzigartige Lösung, die sowohl nichtlineare als auch lineare Prozesse gleichzeitig bewältigen kann und so verbesserte Ergebnisse über eine breite Palette von Prozesstechnologien hinweg erzielt. Unsere modellprädiktive Regelung bewertet kontinuierlich aktuelle und prognostizierte Betriebsdaten, vergleicht sie mit den gewünschten Ergebnissen und setzt neue Steuerungsziele, um die Prozessvariabilität zu verringern, innerhalb der Ausrüstungseinschränkungen zu arbeiten und die Leistung zu verbessern.

VIDEO
FactoryTalk Analytics PavilionX – Überblick

Echtzeit-vorausschauende Regelung zur Steigerung des Durchsatzes, Verbesserung der Qualität und Optimierung Ihres Prozesses.


PavilionX-Diagramm mit höherer Modellgenauigkeit

Höhere Modellgenauigkeit

Die FactoryTalk Analytics PavilionX-Software bietet hybride Modellierung auf Basis empirischer Daten, Gleichungen erster Prinzipien, Bedienerwissen oder einer beliebigen Kombination daraus. Soft Sensor®-Anwendungen lassen sich in andere FactoryTalk Analytics PavilionX-Software integrieren und ermöglichen zeitnahe Messungen im Prozess, um die Genauigkeit der Steuerungsaktionen zu erhöhen. Darüber hinaus liefern unsere patentierten Extrapolated Gain Constrained Neural Networks eine Modellgenauigkeit, die über die historischen Betriebsbereiche hinausgeht. All dies beschleunigt die Bereitstellung, minimiert den Anpassungsbedarf der Modelle bei Erweiterung des Prozessbereichs und maximiert den gelieferten Wert.


Strengere betriebliche Kontrolle

Die Lösung berücksichtigt die sich ändernden Prozessdynamiken über große Prozessbetriebsbereiche. Ihre parametrische Modellrepräsentation bietet ein kompaktes, recheneffizientes Steuerungsmodell, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Dies verbessert die Anlagenleistung über größere Betriebsbereiche hinweg, ermöglicht eine präzisere Steuerung des Betriebsbereichs und erhöht die Flexibilität bei wechselnden Sorten erheblich, einschließlich einer schnelleren Einführung neuer Produkte.

PavilionX-Diagramme zeigen strengere betriebliche Kontrolle

PavilionX-Diagramm zeigt höhere Steuerungsleistung

Höhere Steuerungsleistung

Sie können einen kontextbezogenen Verlauf der Steuerungsaktionen pflegen und die Fehlerbehebung über die Wiedergabefunktion der Steuerung verbessern. Die eingebetteten Leistungsmetriken der Steuerung verfolgen und präsentieren die Leistung, um eine beschleunigte, effektive Nachhaltigkeit zu ermöglichen. Dies ermöglicht die schnelle Identifizierung und Behebung von Modellfehlanpassungen oder Abstimmungsparameterfehlern für eine verbesserte Steuerungsleistung. Es hilft auch, eine vorhersehbare, nachhaltige Leistung durch kontinuierliche Steuerungsüberwachung zu erreichen.

Anwendungsfälle in der Industrie

Nutzung von Daten zur Lösung einzigartiger Herausforderungen

Getränkebehälter

Lebensmittel und Getränke

Ein internationaler Molkereiproduzent stand vor der Herausforderung, den Trocknungsprozess so zu steuern, dass die behördlichen Vorschriften stets eingehalten werden. Rockwell Automation empfahl eine Anwendung mit geschlossenem Regelkreis zur Feuchtigkeitskontrolle, um die Produktfeuchtigkeit besser zu verwalten. Das Unternehmen entwickelte und implementierte eine modellbasierte, vorausschauende Steuerungslösung auf der modularen Softwareplattform FactoryTalk Analytics PavilionX. Durch die Einspeisung von Sensordaten in die gesamte Fertigungsstraße konnten modellbasierte Steuerungen die Daten nutzen, um der Linie eine vorausschauende Reaktion zu ermöglichen, die Feuchtigkeitsvariabilität erheblich zu reduzieren, den Trocknerdurchsatz zu erhöhen und den Energieverbrauch für die Trocknung des Kaseinats zu senken. Infolgedessen erzielte der Molkereiproduzent eine Reduzierung der Qualitätsvariabilität um bis zu 42 %, eine Erhöhung des durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalts um bis zu 0,38 % und eine Steigerung des Produktionsdurchsatzes um 6–15,8 %.

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Zementlaster-Symbol

Zement

Ein in Nordamerika ansässiges Zementunternehmen stand vor der Herausforderung, den Energieverbrauch zu senken, die Produktion zu steigern und die Produktqualität durch Verringerung der Abweichungen in der Zementmahlanlage zu verbessern. Durch die Nutzung der Prozesskenntnisse der Engineering-Ressourcen von Rockwell Automation und die stationäre Optimierung mit modellprädiktiver Regelung wurde eine erweiterte Prozesssteuerungslösung entwickelt, die in der Lage ist, Prozesssollwerte und Übergänge zu verwalten. Die vorausschauenden Fähigkeiten der Lösung ermöglichten es dem Anlagenpersonal, die Leistung vorherzusehen und die Ausrüstungslimits proaktiv zu verwalten. Infolgedessen erhöhte die Lösung den Durchsatz um 4,8 % und 5,7 % in zwei Mühlen, steigerte die Produktion der Mahlanlage um 5 % und senkte den Stromverbrauch um 3,5 kWh/t produziertem Zement.

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Flaschengrafik für Chemie

Chemie

Ein internationaler Anbieter in der petrochemischen Industrie benötigte eine Möglichkeit, bestimmte Produktionsziele zu erreichen, darunter die Steigerung der Produktion eines komplexen Chemikalienprodukts, die Verringerung von Ausschuss und die Verkürzung der Übergangszeiten zwischen den verschiedenen Produktklassen. Mit der FactoryTalk Analytics PavilionX modellprädiktiven Regelung erstellte das Unternehmen Online-Vorhersagemodelle, die Hardwareinstrumente und Laboranalysen ergänzten, um Echtzeitschätzungen der Prozess- und Produktbedingungen zu liefern. Infolgedessen konnte der Anbieter in der petrochemischen Industrie die Variabilität der Produkteigenschaften um 50 % reduzieren, die Übergangszeiten um bis zu 50 % verkürzen, die Produktion um 7 % steigern und die Effizienz beim Einsatz von Monomeren und Katalysatoren erhöhen.

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