Lesen Sie den blog: Industrie 4.0: Herausforderungen und Risiken.
Der Übergang zu einem neuen digitalen Zeitalter in der Fertigung, oft als Industrie 4.0 bezeichnet, hat die Aufmerksamkeit vieler in unserer Branche auf sich gezogen. Und das nicht ohne Grund; die Bedeutung der Chance, an der Spitze einer neuen Ära der Produktivität zu stehen, kann nicht hoch genug eingeschätzt werden.
Wir denken bei Industrie 4.0 oft an eine technologische Revolution, die eine Schicht digitaler Automatisierung und des Datenaustauschs zu den Fertigungsprozessen hinzufügt. Doch es ist auch eine geschäftliche Revolution. Die Technologien, die die intelligente Revolution möglich machen, darunter das industrial internet of things (IIoT), Cloud, cognitive computing und Künstliche Intelligenz, dienen letztlich alle dem Zweck, Geschäftsergebnisse zu liefern.
Nur wenige werden das langfristige Potenzial dieser digitalen Transformation anzweifeln, aber bis sich diese Auswirkungen in harten Zahlen auf der Bilanz des Unternehmens quantifizieren lassen, bleibt es einfach eine unerfüllte Vision. Jedes Unternehmen, das es mit seinen Modernisierungsbemühungen ernst meint, wird sich irgendwann dieser Herausforderung stellen, um eine überzeugende Investitionsbegründung zu liefern. Es gibt keinen klaren Weg, und Experimente sind natürlich Teil des Prozesses, um greifbaren Wert zu finden.
Organisationen, die mit diesen Problemen zu kämpfen haben, profitieren davon, ihre Erfahrungen – die guten und die schlechten – auszutauschen und von den Erfahrungen ihrer Kollegen zu lernen. Dieses gemeinsame Lernen wollen wir in der Manufacturing Enterprise Solution Association (MESA) fördern. Als globale gemeinnützige Organisation, die Bildung und Vernetzung rund um Smart Manufacturing und Unternehmenslösungen anbietet, ist es unser Ziel, eine Plattform für die Bündelung von Wissen und Erfahrung in der digitalen Transformation zu bieten.
Aus den vielen Veranstaltungen und Workshops, die wir durchgeführt haben, wissen wir, dass Industrie 4.0-Programme nur dann erfolgreich sind, wenn sie dem Fertigungsunternehmen eine klare Kapitalrendite bieten. Wie kann dies erreicht werden?
Die Herausforderung: Wertschöpfung
Veränderungen sind selten einfach. Wenn es um komplexe Fertigungsabläufe geht, die über viele Jahre hinweg Einnahmen generiert haben, sind umfassende Veränderungen noch schwieriger.
Selbst wenn bestimmte Möglichkeiten identifiziert und validiert wurden, wie z. B. die Einführung erweiterter Datenanalysefunktionen zur Quantifizierung der Produktionsleistung, können unerwartete Herausforderungen auftreten. Häufige Probleme sind die Kompatibilität zwischen Systemen, Verpflichtungen gegenüber Lieferanten von älteren Anlagen und die Notwendigkeit, die Fähigkeiten der Maschinenbediener zu verbessern.
Doch gerade in der Bewältigung dieser Herausforderungen liegt der eigentliche Wert. Es kann mutige Entscheidungen, unangenehme Gespräche und fundierte Wetten darauf erfordern, was Ihr Unternehmen morgen brauchen wird, aber wenn Sie diese Herausforderungen direkt angehen, können Sie bedeutende Schritte in Richtung eines digitalen Herstellers machen.
Basierend auf unserer Erfahrung in der Zusammenarbeit mit der Branche haben wir einige wichtige Ratschläge zusammengestellt, die Organisationen dabei helfen sollen, diese Herausforderungen zu meistern.
1. Technische Maßnahmen mit Geschäftszielen verbinden
Industrie 4.0 bietet eine bemerkenswerte Tiefe an Details zur Leistung fast aller Aspekte des Fertigungsprozesses, einschließlich Bereichen wie Anlagenleistung, Effektivität, Ausfallzeiten, Wartung und Reparatur. Auch wenn es verlockend ist, sich auf diese Details zu konzentrieren, sollten Sie die weicheren, nicht-technischen Erfolgsfaktoren nicht aus den Augen verlieren.
Unternehmen benötigen eine Geschichte, mit der sie eine breite Basis von Interessengruppen für den (oft unangenehmen) Veränderungsprozess gewinnen können. Indem Sie Metriken zur Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung, zur Kundenzufriedenheit mit dem Auftragsprozess und zu den allgemeinen Energieverbrauchs-/Umweltzielen verfolgen und in Ihren Veränderungsfall einbauen, können Sie dazu beitragen, die tatsächlichen Auswirkungen der Transformation aufzuzeigen.
2. Denken Sie ganzheitlich
Programme zur digitalen Transformation können einen enormen Mehrwert schaffen, doch dieser Mehrwert kann nur dann vollständig realisiert werden, wenn eine Integration über Systeme und Prozesse hinweg stattfindet. Die Einführung digitaler Systeme in einem Teil des Unternehmens kann unzureichend sein, wenn sie nicht abteilungsübergreifend oder mit Partnern und anderen Stakeholdern verbunden ist.
Industrie 4.0 hört nicht auf dem Fertigungsbereich auf. Sie muss Vertrieb, Lieferkette & Auftragsmanagement, Beschaffung und Engineering integrieren, und das sind nur einige der beteiligten Stakeholder. Denken Sie an den Datenfluss über den gesamten Prozess hinweg und identifizieren Sie mögliche Lücken und Engpässe im Voraus. Darüber hinaus ist eine klare Orchestrierung funktionsübergreifender Geschäftsprozesse erforderlich und – aus unserer Erfahrung – eine Schlüsselkomponente für eine erfolgreiche Transformation zu dem neuen Maß an Zusammenarbeit, das mit Industrie 4.0 möglich ist.
3. Binden Sie die C-Ebene von Anfang an ein
Die C-Ebene spielt in Industrie 4.0 eine doppelseitige Rolle. Einerseits sind sie ein entscheidender Stakeholder, der den Wandel erleichtert und das Unternehmen in die richtige Richtung lenkt. Andererseits sind sie letztlich die größten Nutznießer – ein datenorientiertes Unternehmen bietet ihnen die Grundlage für eine massiv verbesserte Entscheidungsfindung und für die Verfolgung von Verbesserungen in Qualität und Leistung.
Ihre Zustimmung zu erhalten, ihnen zu helfen, den Business Case klar zu kommunizieren und ihnen dann die Daten zur Verfügung zu stellen, die sie benötigen, um den ROI nachzuweisen, ist entscheidend für den Gesamterfolg des Programms.
4. Pilotprogramme sind wertvoll – aber verwechseln Sie einen erfolgreichen Piloten nicht mit realem Wert
Wir sehen oft Situationen, in denen Unternehmen begeistert sind, ein Pilotprogramm für eine neue Technologie oder Innovation durchzuführen, um die Fähigkeiten hervorzuheben, die sie mit sich bringt. Die Logik dahinter ist, dass die neuen Funktionen so unverzichtbar werden, dass der Wert für sich selbst spricht.
In der Praxis verwandelt sich dies meist in ein Karussell von Projekten, die selten in den Geschäftsprozess integriert werden. Das zugrunde liegende Problem ist, dass die Befürworter keinen Business Case erstellt haben und daher Schwierigkeiten haben, den erwarteten ROI zu definieren. Deshalb ist es wichtig, dass die Geschäftstreiber und KPIs im Voraus entwickelt werden, damit Pilotprogramme innerhalb eines geeigneten Rahmens gemessen werden können. Denken Sie also daran, zuerst die Struktur zu zeichnen, bevor Sie die Ziegel legen, und vergessen Sie während des oft mühsamen Veränderungsprozesses nie Ihre Kernvision.
Lesen Sie den blog: Delivering Industry 4.0: The Skills, Productivity and Technology.
5. Vergessen Sie nicht den menschlichen Wert
Eine der größten Herausforderungen bei der Transformation liegt nicht auf der Ebene der Maschinen, sondern auf der Ebene der Prozesse. Diskrepanzen zwischen verschiedenen Geschäftsprozessnetzwerken können sich auf menschlicher Ebene manifestieren und die Zusammenarbeit zwischen Teams und Geschäftsbereichen blockieren.
Für eine erfolgreiche Umsetzung von Industrie 4.0 müssen verschiedene Teams zusammenarbeiten, vom Fertigungsbereich und der Produktionsplanung bis hin zum Vertrieb und Kundenservice. Systeme und Prozesse müssen daher auf dieses Ziel ausgerichtet sein, um den Informationsfluss zwischen diesen Abteilungen und verschiedenen IT-Plattformen zu erleichtern. Dies bedeutet auch, dass ein klarer und gut orchestrierter Satz von Interaktionen und ein Sprachstandard etabliert werden müssen, um Inklusivität zu fördern und das Risiko zu vermeiden, dass „Buzzwords“ und Akronyme Teile des Unternehmens entfremden.
Unterstützung von Industrie 4.0
Vielleicht kommen Ihnen diese Herausforderungen bekannt vor. Möglicherweise hat Ihr Unternehmen bereits Schritte zur Modernisierung unternommen, die jedoch ins Stocken gerieten, bevor sie ihren Wert unter Beweis stellen konnten. Wenn dies der Fall ist, sind Sie nicht allein. Was wahrscheinlich die Hersteller, die für Industrie 4.0 bereit sind, von denen trennt, die scheitern, ist der Wunsch, sich jeder Herausforderung zu stellen und niemals aufzugeben.
Oft kommt diese Motivation aus der Gemeinschaft. Aus diesem Grund arbeiten wir eng mit Rockwell Automation und seinen Partnern zusammen, um unseren Mitgliedern zu helfen, zu verstehen, wie sie die Transformation bewältigen und Systeme in ihren Fertigungsbereichen und Lieferketten integrieren können. Mit dieser erweiterten Wissensbasis helfen wir Herstellern, über das Versprechen von Industrie 4.0 hinauszugehen und den wahren Wert zu finden.
Möchten Sie mehr über die digitale Transformation erfahren und wie sie Ihrem Unternehmen helfen kann? Nehmen Sie Kontakt mit den Rockwell Automation Consulting and Integration Services auf.
Veröffentlicht 10. Juni 2020
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