Der Druck auf dem Markt zwingt Betriebe, vorhandene und neue Technologien zu nutzen, um die Betriebsprozesse zu optimieren. Diese Verbesserungen manifestieren sich in Form von intelligenten Sensoren und intelligenter Ausrüstung sowie durch den Einsatz von dezentraler Überwachung und Analyse. Mit unserem Technologie-Portfolio und den Onshore-Produktionslösungen von Sensia können wir Sie auf Ihrem Weg zur Digitalisierung Ihres Feldes und zu den zahlreichen daraus entstehenden Vorteilen unterstützen.
Effizienter, intelligenter und sicherer Betrieb
Von Sensia bereitgestellte Lösungen
Sensia, ein von Rockwell Automation und Schlumberger im Oktober 2019 gegründetes Joint Venture, verfügt über ein Team an erfahrenen Technikern und Projektmanagern, die Ihre Herausforderungen kennen. Mit bedienerfreundlichen Tools und moderner Technologie entwickeln sie Lösungen, die Ihre Produktion auf einem hohen Niveau halten. Sensia hat bereits Kunden weltweit bei der nahtlosen Migration von weniger effektiven Steuerungssystemen, beim Update von Sicherheitssystemen und bei der Prozessoptimierung mit Advanced Process Control-Lösungen unterstützt.
Sensia bietet außerdem verschiedene Engineering-Dienste zur Minderung der Risiken bei gleichzeitiger Einhaltung der Zeit- und Budgetvorgaben eines Projekts an.
Das globale Team an Branchenspezialisten von Sensia unterstützt Sie bei der Standardisierung des Systemdesigns, um die Produktion zu maximieren. Zu ihren Fachgebieten gehören:
- Förderoptimierung
- Bohrlochüberwachung
- Produktionsmanagement
- Betriebsmanagement
- Energiemanagement
- Wassermanagement
- Prozesssicherheit
- Steuer- und Massenbilanz
Automatisierung von Bohranlagen
Verbessern Sie die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz
Ob bei der Exploration und Entwicklung neuer Felder oder für den Erhalt des Produktionsniveaus: Die Bohrung steht immer im Mittelpunkt eines Öl- und Gasbetriebs. Die Effizienz und die Sicherheit von Bohrvorgängen stehen dabei an höchster Stelle, was auch erklärt, warum unter den aktuellen Marktbedingungen der Schwerpunkt heute immer auf diesen Faktoren liegt. Mit unseren Automatisierungssystemen für Bohranlagen und Bohrschiffe können Unternehmen ihre Präzision steigern, Kosten reduzieren, die Betriebszeit erhöhen und Sicherheit gewährleisten.
Wir bieten eine große Palette bewährter und stabiler Technologien an, von unserem Integrated Architecture-System bis zur intelligenten Motorsteuerung, die weltweit zur Automatisierung auf Bohrplattformen und Bohrschiffen eingesetzt werden, z. B.:
- Steuerungen für Bohrvorgänge
- Spülpumpen und Hebesysteme
- Integrierte Datenerfassung
Integrierte Steuerungs- und Messungslösung
Vereinfachen Sie die Automatisierung mehrerer Bohrplattformen durch eine einzige Steuerung
Wenn Sie mehrere Bohrplattformen betreiben, verfügen sie wahrscheinlich über mehrere RTUs und unterschiedliche Hardware, was Herausforderungen bezüglich Integration, Vernetzung und Sicherheit darstellt. Eine modulare und skalierbare einzelne Steuerungsplattform vernetzt alle Bohrplattformen miteinander. So müssen Sie nur ein System zur Messung und Steuerung von Öl und Gas verwalten.
Sie möchten die Notwendigkeit mehrerer RTUs, die verschiedene Bohrplattformen unterstützen, minimieren. Die Verwendung vieler verschiedener Systeme, Marken und Anbieter macht Ihre Betriebsabläufe komplizierter. Noch komplizierter wird es, wenn Sie mit alten Systemen arbeiten. Eine Plattform bietet Ihnen ein modulares und skalierbares Design, das das Hinzufügen weiterer Bohrplattformen ohne zusätzliche RTUs ermöglicht. Diese Architektur ermöglicht eine verbesserte Anpassungsfähigkeit, eine höhere Datenintegrität und geringere Installationszeiten und -kosten. Und das bedeutet, dass Sie intelligenter und effizienter arbeiten.
Eine Infrastruktur für Informationen und Steuerung
Durch die unternehmensweite Integration von Steuerungen und Informationen können Sie Ihren Öl- und Gasbetrieb optimieren. Durch die Verbindung eines Produktionsstandorts, mehrerer Standorte oder mehrerer Werke mit Ihren Mitarbeitern können Sie eine optimale Sichtbarkeit erzielen. Wir liefern die Grundlage dieser Idee durch unser Integrated Architecture®-System, das Interdisziplinäre Automatisierung in einer werksweiten Infrastruktur bietet, um die Effizienz und Produktivität im gesamten Betrieb zu erhöhen.
Das Integrated Architecture®-System besteht im Kern aus der Logix-Steuerungsplattform, die Prozess-, Antriebs- und industrielle Sicherheitssteuerungsoptionen mit Skalierbarkeit und Leistung verbindet, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Ergänzt wird diese durch die Studio 5000 Automation Engineering & Design Environment®, die Design- und Engineering-Anwendungen in einem Framework vereint.
Dank dieser Kombination können Sie Ihre Automatisierungsproduktivität steigern, die Kosten über den Lebenszyklus eines Projekts hinweg senken und die Gesamtbetriebskosten verringern.
Sicherheit in Gefahrenbereichen
Produkte für explosionsgefährdete Bereiche, die dem Vergleich standhalten
Die Öl- und Gasindustrie ist insbesondere für die abgelegenen und unwirtlichen Standorte berüchtigt, an denen Produktion und Verarbeitung erfolgen. Viele elektrische Komponenten müssen in Umgebungen arbeiten, die explosive oder brennbare Gase und Materialien enthalten. Um an solchen Orten für die Sicherheit betrieblicher Prozesse zu sorgen, ist eine sorgfältige Auslegung der Anlage erforderlich. Weniger gut bekannt ist die Anzahl unserer Produkte, die für explosionsgefährdete Bereiche geeignet und zertifiziert sind.
Wir verfügen über eine ganze Palette von Allen-Bradley-Industrieschaltgeräten, die auch in gemäß Klasse 1, Division 1 oder 2 oder Zone 2 klassifizierten Bereichen zuverlässig arbeiten. Zu den Produkten für Gefahrenbereiche gehören Schalter, Antriebe, Sensoren, Kombistarter und Sicherheitsmodule.
