Soren Rasmussen ist Geschäftsführer von Green Hydraulic Power, Inc. (GHP), dem führenden Anbieter von Frequenzumrichterlösungen für die Industriehydraulik in Nordamerika. Die Muttergesellschaft MJC Engineering & Technology, ein Hersteller kundenspezifischer Werkzeugmaschinen, gründete GHP, um die wachsende Nachfrage nach diesen neuartigen Hydrauliksystemen zu befriedigen.
Green Hydraulic Power, Inc. (GHP) ist Nordamerikas führender Anbieter von Frequenzumrichter-Lösungen für die industrielle Hydraulik.
- Systeme sind trotz Nutzung immer eingeschaltet
- Energieverschwendung
- Extreme Geräuschentwicklung
- Konstruiertes, schlüsselfertiges System
- Hydraulischer Druck und Durchfluss nach Bedarf
- Allen-Bradley® PowerFlex® 755 Frequenzumrichter
- Geringerer CO₂-Fußabdruck
- Bis zu 80 % Energieeinsparung
- Reduzierung der Geräuschemissionen um 20 dB
Herausforderung
Energieintensive, laute Ausrüstung
Hydraulik treibt eine Vielzahl von Fertigungsanlagen an, darunter Pressen, Expander, Abkantpressen, Werkzeugmaschinen und Fördertechnik. Laut GHP verbrauchen Elektromotoren, die diese Arten von Maschinen betreiben, fast 25 Prozent der weltweiten elektrischen Energieproduktion. In den USA ist dieser Prozentsatz noch viel höher.
„In vielen Fertigungsumgebungen gibt es viel Verweilzeit, wenn keine Aktion an der Produktionsstraße stattfindet, sodass kein Durchfluss oder Druck erforderlich ist“, erklärte Rasmussen. „Dennoch laufen herkömmliche Hydrauliksysteme kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit, damit sie bei Bedarf verfügbar sind. Das verschwendet viel Energie und andere Ressourcen.“
Konventionelle Systeme sind auch extrem laut, was die Arbeitssicherheit beeinträchtigen kann.
Lösung
Hydraulischer Druck und Durchfluss auf Abruf
Mit Frequenzumrichtern hat GHP schlüsselfertige Systeme entwickelt, die hydraulischen Druck und Durchfluss nur bei Bedarf bereitstellen.
„Mit diesen Antrieben reduzieren wir im Grunde die Motordrehzahl. Wenn kein Durchfluss und Druck benötigt wird, verlangsamen wir sie“, so Rasmussen. „Beispiel: Für motoren, die normalerweise mit einer vollen Motordrehzahl von 1750 U/min laufen, verlangsamen wir auf 300 U/min, was viel Energie spart.“
Die Systeme umfassen Allen-Bradley® PowerFlex® 755 Frequenzumrichter.
„Wir haben vor einigen Jahren angefangen, Rockwell Automation Antriebe zu verwenden. Sie sind sehr einfach zu bedienen“, erklärt Rasmussen. „Die Ingenieure sind jedes Mal begeistert, wenn wir eine Maschine mit einem Rockwell Automation Antrieb bauen. Sie sind intuitiv und einfacher zu programmieren.“
System erfordert wenig bis keine Kühlung
Da hydraulischer Druck und Durchfluss nur bei Bedarf verwendet werden, erzeugen die patentierten Systeme von GHP auch weniger Wärme. Daher ist wenig bis keine Kühlung erforderlich.
„Auf diese Weise wird viel Energie gespart, da die Kühlung auch energieintensiv sein kann“, so Rasmussen. „Wir konnten sogar Kühltürme in einigen Fabriken eliminieren.“
Ergebnis
Erhebliche Energieeinsparungen und verbesserte Arbeitssicherheit
Einer der Kunden von GHP, ein internationaler Metallverarbeiter, ersetzt im Rahmen seiner Nachhaltigkeitsstrategie seine derzeitige Hydraulikausrüstung durch GHP-Einheiten, um seinen CO₂-Fußabdruck zu verringern.
„Sie sind rund um die Uhr in Betrieb. Wir haben eine Basislinie ihres aktuellen Energieverbrauchs erstellt“, so Rasmussen. „Wir schätzen, dass sie nach der Installation unserer neuen Systeme eine Energieeinsparung von 50 % bis 75 % bei Geräten mit einem 100-horse motor erzielen werden. Das ist erheblich.“
Insgesamt verbrauchen die hydraulischen GHP-Systeme mit Frequenzumrichter in der Regel bis zu 80 % weniger Energie als herkömmliche Systeme und reduzieren die Störungsverringerung erheblich, was zu einem sichereren und produktiveren Arbeitsplatz führt. GHP-Einheiten senken die Lärmemissionen im Durchschnitt um 20 Dezibel. Während der Arbeit an oder in der Nähe der Ausrüstung ist kein Gehörschutz erforderlich. Die Bediener können sich besser konzentrieren und mit ihren Kollegen kommunizieren, was zu einer höheren Produktivität bei geringerer Ermüdung führt.
„Lärm ist ein großes Problem in Fabriken. Wann immer wir diese Art von Ausrüstung installieren, beziehen sich die meisten Rückmeldungen auf die Störungsverringerung“, erklärt Rasmussen. „Man kann tatsächlich neben unseren Maschinen stehen und ein normales Gespräch führen.“
Veröffentlicht 10. Oktober 2024