Shangdong Shenzhou Machinery Co. Ltd stellt seit 1989 Industriekräne her und bietet Serviceleistungen für diese an. Die Produkte werden in der Ausrüstungsfertigung, Papierherstellung, Energieerzeugung und -verteilung, Automobil- und Schiffsbau, Metallverarbeitung, Luft- und Raumfahrt sowie Stahlherstellung eingesetzt.
- Bauen Sie einen intelligenten, unbemannten Kran, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu verbessern und die Betriebseffizienz zu steigern.
- Kranautomatisierungslösung auf Basis von ControlLogix™-Steuerungen und PowerFlex® 755TR-Niederspannungsantrieb mit TorqProve™-Technologie zur Verifizierung der Kransteuerung, Pendeldämpfung und Rückspeisefähigkeit
- Reduziertes Risiko von Quetschunfällen auf null
- Erhöhte tägliche Versandkapazität um 10 %–30 %
- Hohe Position Genauigkeit erreicht: innerhalb von (3) mm
- Effizienzsteigerung um 5 %–10 %
Herausforderung
Modernisierung von Kranbetrieben
Der Kran ist eines der ältesten und wichtigsten Geräte in der industriellen Produktion und Logistik. Die herkömmliche Kransteuerung erfolgt als Handsteuerung. Schwere Lasten und Handsteuerung können zu Sicherheitsproblemen für Personal oder Ausrüstung führen. Diese Art des Betriebs ist auch ineffizient.
Die Aufrüstung der Kransteuerung zu einer intelligenten und unbemannten Kransteuerung hat das Potenzial, die digitale Transformation in den Schwerindustrien zu beschleunigen.
Lösung
Optimierung von Produktivität und Sicherheit durch Kranautomatisierung
Shenzhou Machinery wandte sich mit dem Ziel an Rockwell Automation, eine Lösung für den Betrieb von Brückenkranen zu entwickeln, die unbemannt und intelligent ist. Die Lösung musste Sicherheit, Zuverlässigkeit und Produktion für die Kunden bieten, die sie nutzen würden – und musste Funktionen wie Pendeldämpfung, Schrägsteuerung (Floating Control), präzise Positionierung und benutzerfreundliche Bedienersteuerungen umfassen. Während die Lösung zunächst für Materiallager und Abfallentsorgung vorgesehen war, wollte Shenzhou eine Lösung, die überall dort eingesetzt werden kann, wo Brückenkrane verwendet werden.
Rockwell Automation hat eine Lösung für ein intelligentes Brückenkransystem entwickelt, die auf Allen-Bradley® CompactLogix™-Steuerungen, PowerFlex® 755T-Antrieben, PanelView™ Plus 7 erweiterten Bedienerschnittstellen (HMI), Encodern, Sensoren und drahtlosem Netzwerk basiert.
Die Allen-Bradley® CompactLogix™-Steuerungen dienen als „Gehirn“ des Krans und bieten eine effiziente, integrierte Logiksteuerung und Achssteuerung.
Der PowerFlex 755TR steuert sowohl die Kranposition als auch die Geschwindigkeit. Integrierte Pendeldämpfungsfunktionen verbessern die Sicherheit und Effizienz, indem sie das Schwingen einer bewegten Last verringern. TorqProve™ hilft bei der Überprüfung der Steuerung einer Last in Hebeanwendungen. Darüber hinaus verfügt der Antrieb über regenerative Fähigkeiten, die es ermöglichen, gespeicherte Energie zurück in die Versorgung einzuspeisen – was den Energieverbrauch senkt. Schließlich verfügt der Antrieb über eine integrierte Funktion für vorbeugende Wartung, die Wartungsprobleme erkennen und das Wartungspersonal vor Ausfallzeiten warnen kann. Diese Funktion überwacht die Betriebstemperatur, Spannung und Strom, während sie die verbleibende Betriebsdauer wichtiger Komponenten berechnet.
Die in Echtzeit von den Encodern und Sensoren erfassten Daten werden drahtlos über EtherNet IP übertragen und den Bedienern angezeigt. Diese Informationen können verwendet werden, um Probleme zu erkennen und schnell zu beheben.
Ergebnis
Eine intelligentere, effizientere Generation von Industriekranen
Das intelligente Brückenkransystem unterstützt Handsteuerung, dezentrale Steuerung über HMI-Touchscreen, Simulationsmodus und autonome Steuerungsart mit dem Lagerverwaltungssystem. Vor Ort sind die Bediener nicht mehr unter den Kranen positioniert. Stattdessen sitzen sie sicher in einem dezentralen Kontrollraum, um den Kranbetrieb zu überwachen – wodurch die Möglichkeit von Quetschstellen für das Personal auf null reduziert wird.
Die autonome Kranlösung kann das Beladen, Sammeln, intelligente Lagern, Materialentladung sowie die Vorbereitung für Lagerung und Entnahme ohne menschliches Eingreifen abschließen – wodurch die Bediener für wichtigere Aufgaben frei werden und die tägliche Versandkapazität um 10–30 % erhöht wird.
Der Kranbetrieb wird mit der PowerFlex 755TR Pendeldämpfung optimiert. Die Lösung liefert eine Positionierungsgenauigkeit von 3 mm. Die reduzierte Pendelbewegung und die optimierte Steuerung verbessern die Gesamteffizienz des Krans um 5–10 %.
Der Energieverbrauch wird durch integrierte regenerative Fähigkeiten reduziert.
Und vielleicht am wichtigsten: Das System kann einfach in Fertigungssysteme oder Lagerautomatisierungssysteme integriert werden.
He Wei, Vorsitzender von Shandong Shenzhou Machinery Co. Ltd., äußerte sich sehr positiv über die Ergebnisse. „Die digitalen Lösungen von Rockwell Automation haben unsere Anforderungen erfüllt und uns sehr geholfen, einen intelligenten, unbemannten Kran zu entwickeln. Wir werden auch in Zukunft mit Rockwell Automation zusammenarbeiten, um unsere erfolgreichen Erfahrungen und Lösungen auf eine breitere Palette von Produkten anzuwenden. Ein solcher Ansatz zielt darauf ab, die Digitalisierung und Intellektualisierung zu beschleunigen und unseren Kernwettbewerbsvorteil weiter zu verbessern.“
Erfahren Sie mehr über die Rockwell Automation Smart Overhead Crane Solution hier.
Veröffentlicht 29. November 2023