Faith Technologies Inc. ist ein landesweit führendes Unternehmen in den Bereichen Engineering, Bau, Fertigung und sauberer Energie.
- Veraltete Einrichtung
- Abgelegene Lage
- Ineffizientes Geschäftsmodell
- Begrenzter Datenzugriff und eingeschränkte Berichtsfunktionen
- Anlagen- und System-Upgrades
- FactoryTalk® View SE
- FactoryTalk® ViewPoint
- FactoryTalk® Historian
- PowerFlex750-Series Drives
- PlantPAx® DCS
- Erhöhung der täglichen Erdgasproduktion
- Ausfallzeiten pro Monat verringert
- Erfassung von Echtzeitdaten
- Verbesserte Berichterstellung
- Dezentraler Zugriff
Wade Leipold ist Executive Vice President von Faith Technologies Incorporated (FTI), einem landesweit führenden Unternehmen in den Bereichen Engineering, Konstruktion, Fertigung und sauberer Energie. Das Unternehmen ist ein Gold-Level-Mitglied des Rockwell Automation PartnerNetwork™. Zu den Aufgaben von Leipold gehören die Systemintegration und Automatisierungslösungen von FTI.
Herausforderung
Veraltete Einrichtung und ineffizientes Geschäftsmodell
Einer der client von FTI betreibt eine Biogasanlage in Middleton, Wisconsin, die Kuhmist in erneuerbares Erdgas umwandelt. Zu dieser Zeit wurde das Erdgas verbrannt, um Strom zu erzeugen.
„Dieses Geschäftsmodell funktionierte nicht sehr gut, und sie wollten den Prozess ändern, um das Erdgas zu veredeln und direkt in die Erdgasleitung einzuspeisen“, so Leipold. „Die Anlage war auch veraltet, also wollten sie einige Updates durchführen. Und da sie 100 Meilen entfernt war, wollten sie die Möglichkeit haben, bei Bedarf dezentral darauf zuzugreifen, sie zur Überwachung zu nutzen und Fehler zu beheben.“
Darüber hinaus war die Erzeugung und Berichterstattung historischer Daten ein Problem.
„Anlagen wie diese werden anhand eines CI-Werts (Carbon Intensity) gemessen, der die Menge der ausgestoßenen Treibhausgase angibt, die zur Erzeugung einer bestimmten Energiemenge erforderlich sind. Je niedriger der Wert, desto wertvoller ist das Gas“, erklärt Leipold. „Sie brauchten ein Steuerungssystem, das diese Daten erfassen, melden und einen echten Wert für ihr Gas liefern konnte.“
Lösung
Anlagen- und System-Upgrades
Im Rahmen der Anlagen- und System-Upgrades des client implementierte FTI mehrere FactoryTalk® Softwareprodukte.
„Wir haben FactoryTalk® View SE für die Überwachung, FactoryTalk® ViewPoint für den dezentralen Zugriff und FactoryTalk® Historian für die Datenerfassung eingesetzt“, so Leipold. „Außerdem haben wir die Steuerungssysteme und einige der Antriebe aktualisiert. Insbesondere haben wir PowerFlex® 750 drive Upgrades in der gesamten Anlage durchgeführt und dann das PlantPAx® DCS für die Gesamtsteuerung und Datenerfassung implementiert.“
Der client hatte in dieser Einrichtung bereits Ausrüstung von Rockwell Automation im Einsatz, was laut Leipold die Durchführung der Upgrades erleichterte. Leipold schreibt den Erfolg des Projekts der Initiative des client zu, FTI frühzeitig in den Planungsprozess einzubinden.
„Wir konnten ihre Herausforderungen verstehen, einen Plan zur Bewältigung dieser Herausforderungen entwickeln und eine spezifische Lösung implementieren“, so Leipold. „Dann haben wir weiter nachgefasst, um sicherzustellen, dass sie das bekamen, was sie vom System brauchten.“
Ergebnis
Höhere Leistung und Ausfallzeiten verringern
Mit der Möglichkeit, Echtzeitdaten zu erfassen und dezentral auf die Anlagensteuerung zuzugreifen, kann der client von FTI die Überwachung, Wartung und Fehlerbehebung einfacher durchführen. Sie sind in der Lage, die erforderlichen Berichte zu erstellen. Die lokale und cloudbasierte Speicherung sorgt für Ausfallsicherheit des Systems.
„Es war großartig, mit Rockwell Automation zusammenzuarbeiten, um die Lösung für diesen client zu entwickeln und zu implementieren“, sagte Leipold. „Sie haben viele Verbesserungen festgestellt. Insgesamt gehen ihre Ausfallzeiten Monat für Monat zurück und sie produzieren auch mehr Gas.“
Liepold schätzt, dass der Biodigester im vergangenen Jahr mehr als 139 Therm Gas pro Tag gewonnen hat. Ein Therm entspricht 100000 BTU.
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Veröffentlicht 24. April 2024