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ANWENDERBERICHT | Öl und Gas
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Integrierte Steuerung erhöht die Zuverlässigkeit von Erdgas

Eine abgelegene Anlage zur Verflüssigung von Erdgas steigerte Zuverlässigkeit, Sicherheit und Betriebskontinuität mit einem integrierten Steuerungs- und Sicherheitssystem.

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Luftaufnahme von industriellen Flüssigerdgas-Speichertanks und einem Anlagenkomplex.

Eine abgelegene Gaskondensationsanlage in Brasilien, die in einer herausfordernden Umgebung betrieben wird, erfordert hochzuverlässige Systeme, um die kontinuierliche Flüssigerdgas-(LNG-)Produktion und Sicherheit zu unterstützen.

Herausforderung
  • Abgelegene, raue Umgebung mit extremen Wetterbedingungen und begrenzter Infrastruktur
  • Unterschiedliche Systeme und Technologien verschiedener Anbieter
  • Risiko der Hydratbildung und Prozessinstabilität
  • Strenge Vorgaben für hohe Systemverfügbarkeit und SIL 2-Sicherheitskonformität
Lösung
  • Prozesssteuerungssystem (PCS)
  • SIS (SIS)
  • FactoryTalk® View SE
Ergebnis
  • Hohe Systemverfügbarkeit und Zuverlässigkeit im Betrieb
  • Verbesserte Sicherheitsleistung mit integrierten, SIL 2-zertifizierten Systemen
  • Erweiterte Transparenz und Steuerung über alle Betriebsabläufe
  • Stabile Flüssigerdgas-(LNG-)Produktion in abgelegener Umgebung
  • Skalierbare Grundlage für langfristigen Betrieb

Herausforderung

Betrieb unter extremen und komplexen Bedingungen

Eine abgelegene Flüssigerdgasanlage in Brasilien stand vor erheblichen Herausforderungen beim Betrieb in einer rauen äquatorialen Umgebung. Hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und häufige elektrische Störungen erschwerten die Aufrechterhaltung eines stabilen und zuverlässigen Betriebs. Die begrenzte Infrastruktur und Isolation erschwerten die Verfügbarkeit von Strom und die Kommunikation zusätzlich.

Gleichzeitig erforderte die Anlage eine präzise Steuerung des Flüssigerdgasprozesses. Die Steuerung von Druck- und Temperaturbedingungen war entscheidend, um die Bildung von Hydraten zu verhindern, die zu schweren Blockaden und Sicherheitsrisiken führen.

Gasverflüssigungsanlage, Luftbild

Dezentrale Gasverarbeitungsanlage, die in einer rauen Umgebung betrieben wird und zuverlässige, integrierte Steuerungssysteme benötigt

Anforderungen an Integration und Zuverlässigkeit

Neben den Umgebungseinflüssen musste die Anlage mehrere Systeme und Technologien verschiedener Anbieter in eine einheitliche Plattform integrieren. Die Anlage stand zudem vor strengen Anforderungen an die Systemverfügbarkeit und Sicherheitsintegrität. Es galt, eine äußerst hohe Betriebszeit sicherzustellen und gleichzeitig die SIL 2-Sicherheitsstandards einzuhalten, um Personal und Ausrüstung zu schützen. Die langfristige Unterstützbarkeit war ein weiteres Bedenken, da der abgelegene Standort Herausforderungen hinsichtlich Wartung, Ersatzteilen und Systemlebenszyklusmanagement mit sich brachte.

Lösung

Bereitstellung eines integrierten Steuerungs- und Sicherheitssystems

Die Anlage entschied sich für eine umfassende integrierte Steuerungs- und Sicherheitslösung auf Basis der Technologie von Rockwell Automation. Die Lösung integrierte ein Prozesssteuerungssystem (PCS), ein SIS sowie Brand- und Gassysteme in einer einzigen Architektur. FactoryTalk® View SE diente als Bedienerschnittstelle und ermöglichte die Visualisierung von Systemdaten in Echtzeit.

Dieser einheitliche Ansatz ermöglichte eine zentrale Überwachung und Steuerung aller Betriebsabläufe der Anlage. Die integrierte Plattform unterstützte eine konsistente Sicherheitsleistung und eine optimierte Kommunikation zwischen Prozess- und Sicherheitssystemen, wodurch die Komplexität reduziert und die Leistung verbessert wurde. Das System umfasste zudem eine redundante Architektur, um hohe Verfügbarkeit und einen kontinuierlichen Betrieb unter herausfordernden Umgebungseinflüssen zu gewährleisten.

Robustes Design und fortschrittliches Prozessmanagement

Zur Bewältigung von Umgebungseinflüssen umfasste die Lösung eine robuste Infrastruktur, die extremen Bedingungen standhält und langfristige Zuverlässigkeit sowie geringere Wartungsanforderungen fördert. Echtzeit-Überwachungsfunktionen verschafften den Bedienern einen besseren Einblick in die Systemleistung. Fortschrittliche Prozessmanagementfunktionen trugen dazu bei, einen stabilen Verflüssigungsbetrieb aufrechtzuerhalten. Hydratmanagementsysteme und kontinuierliche Überwachung sorgten für sichere Betriebsbedingungen und verringerten das Risiko von Prozessunterbrechungen.

Ergebnis

Verbesserte Zuverlässigkeit und betriebliche Stabilität

Die Lösung hat die  Zuverlässigkeit und betriebliche Stabilität der gesamten Anlage signifikant verbessert. Durch die Integration von Steuerungs- und Sicherheitssystemen in eine einheitliche Plattform erzielte die Anlage eine konsistentere Leistung und ein geringeres Risiko von Unterbrechung.

Das hochverfügbare Systemdesign ermöglichte eine kontinuierliche Flüssigerdgas-Produktion, selbst in einer Umgebung, in der externe Bedingungen den Betrieb beeinflussen könnten. Verbesserte Überwachungs- und Steuerungsfunktionen ermöglichten es den Bedienern, stabile Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten und schnell auf Veränderungen zu reagieren. Schließlich stärkte die Lösung den umfassenden Schutz, förderte den sicheren Betrieb und stellte die Einhaltung der SIL 2-Standards sicher.

Stärkere Grundlage für langfristige Leistung

Die Implementierung der Lösung schuf eine skalierbare und widerstandsfähige Grundlage für die Zukunft der Anlage. Die standardisierte Systemarchitektur vereinfachte die Wartung und erleichterte die Unterstützung der Anlage über ihren gesamten Lebenszyklus. Die Anlage wurde zu einem widerstandsfähigeren Energieasset, das in der Lage ist, einen sicheren, kontinuierlichen Betrieb auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Veröffentlicht 25. Juni 2026

Themen: Accelerate Digital Transformation Optimize Production Prozesslösungen Sicherheitslösungen Öl und Gas Prozessleitsysteme Sicherheitstechnische Systeme FactoryTalk View
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