Eine symbolbasierte HMI. Was könnte einfacher sein?

"Selbst kochen" hat eine ganz neue Bedeutung bekommen. Die heutigen vielbeschäftigten jungen Berufstätigen und Familien verbringen nicht mehr Stunden damit, drei Mahlzeiten am Tag zuzubereiten. Stattdessen suchen sie zunehmend nach verzehrfertigen Produkten – oder wählen zumindest Optionen, die das Schneiden, Würfeln und andere Vorbereitungsarbeiten minimieren.

"Fertiggerichte sind in jeder Lebensmittelverarbeitungsanlage, die ich besuche, ein großes Thema – und das bedeutet mehr Schneiden und Zerkleinern", sagte Doug Wilson, Director of Engineering bei Marlen. "Außerdem gibt es überall einen Mangel an Arbeitskräften – und die Lebensmittelsicherheit ist ebenfalls ein wichtiges Anliegen."

Marlen ist ein Premium-Hersteller von hochentwickelten Anlagen und Systemen für die Lebensmittelverarbeitung, der sich auf hochwertige Proteine und andere Lebensmittelprodukte spezialisiert hat. Von seinem Hauptsitz in Riverside, Missouri, aus bedient Marlen eine globale Kundenbasis, die führende Lebensmittelmarken repräsentiert, und operiert unter Duravant, dem Mutterunternehmen mit Sitz in Chicago.

Mit Blick auf die Herausforderungen der Kunden hat Marlen kürzlich seine beliebte DuraKut™-Produktreihe auf den Markt gebracht. Die neue DuraKut 6000-Serie bietet eine kontinuierliche Größenreduzierung für die Fleisch- und Geflügelverarbeitung. Die vielseitige Ausrüstung schneidet frische, vakuumgerührte, krustengefrorene oder gekochte Produkte in Würfel oder Streifen.

"Wir wissen, dass unsere Kunden ihre Ausrüstung anders gestalten müssen, um den heutigen Anforderungen gerecht zu werden", so Wilson. "Aber um sicherzustellen, dass unser Redesign die Kundenbedürfnisse erfüllt, haben wir einige große Hersteller vor Ort eingeladen, um unsere bestehende Produktreihe zu kritisieren – und um Vorschläge für Verbesserungen zu machen."

Diese "Stimme des Kunden" – plus interne Designüberprüfungen, an denen Mitarbeiter aus den Bereichen Technik, Service und Produktion beteiligt waren – führten zu erheblichen Verbesserungen der Ausrüstung.

Halten Sie es einfach

"Im Laufe der Jahre haben wir die Sprachumschaltfunktionen in unserer Bedienerschnittstelle verbessert", sagte Wilson. "Wir haben jedoch festgestellt, dass das Hin- und Herschalten zwischen Französisch und Spanisch, wenn die Mitarbeiter unterschiedliche Sprachen sprechen, im Fertigungsbereich nicht immer praktisch ist."

Und aufgrund der hohen Fluktuation waren die Mitarbeiter oft nicht lange genug im Unternehmen, um das System wirklich zu erlernen.

Um den Betrieb und die Schulung zu erleichtern, entwickelte Marlen eine einfache Bedienerschnittstelle, die ausschließlich auf Symbolen basiert – nicht auf Wörtern. Darüber hinaus sind die Verfahren für die Umrüstung und Reinigung symbolbasiert und in die HMI integriert, anstatt in Handbüchern versteckt zu sein.

Nahtlose Umrüstung. Schnellere Demontage.

Die saubere, intuitive und nahtlos integrierte Bedienerschnittstelle umfasst weitere Funktionen, die die Flexibilität der Maschine erhöhen.

In vielen Anwendungen zur Größenreduzierung von Lebensmitteln muss beispielsweise von der zweidimensionalen (2D) Scheibung zur dreidimensionalen (3D) Würfelung gewechselt werden. Eine Gangmessereinheit an der Vorderseite der Maschine erzeugt Scheiben, indem sie das Produkt vertikal durchschneidet. Um auf eine Würfelanwendung umzuschalten, fügt der Bediener einfach ein horizontales Schneidwerkzeug an der Rückseite der Maschine hinzu. Die HMI ruft sofort die Funktionen für das neue Werkzeug auf, sobald die beiden Einheiten verbunden sind.

"Eine weitere wichtige Verbesserung ist die werkzeuglose Demontage", sagte Wilson. "Früher dauerte es 20 bis 30 Minuten, eine Maschine für Umrüstungs- oder Reinigungsverfahren zu zerlegen. Mit der neuen Maschine kann der Prozess in etwa 5 Minuten abgeschlossen werden."

Verbesserung des Hygienedesigns

Hygienisches Design ist auch ein wichtiger Schwerpunkt dieses Systems der nächsten Generation. Die DuraKut 6000 verfügt über leicht zu reinigende, geneigte Oberflächen – und keine externen Scharniere an den Abdeckungen oder Türgriffen.

"Außerdem haben wir basierend auf dem Kundenfeedback ein robusteres, auslaufsicheres Gehäuse entwickelt", sagte Wilson. "Das zum Patent angemeldete Gehäuse verfügt über verbesserte Dichtungen, die auf Druckfestigkeit geprüft wurden, um eine höhere Haltbarkeit bei Reinigungsverfahren zu gewährleisten."

Vielseitiges Steuerungssystem

Die DuraKut 6000 basiert auf einer Rockwell Automation®-Steuerungsplattform mit einer Allen-Bradley® CompactLogix 5370-Steuerung und einem Allen-Bradley PanelView™ Plus 7-Grafikterminal. Allen-Bradley PowerFlex® 525 AC-Antriebe steuern das Fördersystem, das das Produkt während des Schneide- und Ausstoßvorgangs transportiert. Für präzises Würfeln und Streifenschneiden bietet Marlen eine servo-gesteuerte Option mit Allen-Bradley Kinetix® 5500 servo-Antrieben.

"Alles in allem können wir mit der neuen Maschine eine höhere Präzision erreichen", erklärte Wilson. "Unser neues Design ermöglicht es uns, das Fleisch dicht neben der Klinge zu halten – innerhalb von 120 Tausendstel Zoll. Präzisere Schnitte bedeuten weniger Lebensmittelverschwendung."

Zukunftsfähiges Design

Marlen hat die DuraKut 6000 auch unter Berücksichtigung neuer digitaler Technologien entwickelt.

"Wir sind stets auf der Suche nach Möglichkeiten, die Leistung und Benutzerfreundlichkeit unserer Angebote zu verbessern", sagte Wilson.

"Ich sehe zum Beispiel einen Tag kommen, an dem wir die gesamte Maschine über AR verfügbar machen können, um die Schulung zu erleichtern – und die Fehlerbehebung und Wartung zu optimieren."

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