Angesichts einer Kombination aus veralteten Anlagen und dem Druck, die Effizienz und Zuverlässigkeit zu steigern, suchen Unternehmen in ihren Organisationen nach Möglichkeiten, den Betrieb zu verbessern, ihre Belegschaft besser zu verwalten und Kosten zu senken.
Ein Bereich, der betrachtet werden sollte, ist die Instandhaltung. Die herkömmliche Instandhaltung umfasste geplante, stündliche Arbeiten an der Ausrüstung, oft als Reaktion auf ein Ereignis. Wenn etwas ausfiel, wurde ein neues Teil bestellt oder ein Vermerk auf der Zwischenablage angebracht, um das Ereignis zu dokumentieren.
Für Hersteller weltweit bedeutet diese Art der reaktiven Instandhaltung höhere Kosten und nicht geplante Ausfallzeiten. Tatsächlich haben Studien gezeigt, dass reaktive Instandhaltung 7- bis 10-mal teurer ist als geplante Instandhaltung und daher die teuerste Methode zur Verwaltung von Anlagen ist.
Lange Zeit als Kostenfaktor betrachtet, kann die Instandhaltung die Rentabilität einer Organisation steigern, indem sie die Qualität, Effektivität, Sicherheit und andere Bereiche verbessert.
Im Rahmen einer umfassenden asset management-Strategie kann die Verwaltung der Wartungsaufgaben über spezialisierte Software und andere Tools dazu beitragen, die manuelle Eingabe von Geräteablesungen zu reduzieren und wichtige Informationen mit anderen Bereichen der Produktion zu teilen.
Zum Beispiel können Informationen von Steuerungen, Antrieben, Schaltern und Rechenzentren eine Warnung ausgeben, wenn ein Ausfall vorliegt, oder die Anzahl der Ausfälle über einen bestimmten Zeitraum aufzeichnen.
Ingenieure, Instandhaltungs- und Lagerpersonal können auch auf historische Daten zugreifen und wissen, welche Anlagen möglicherweise das Ende ihrer Lebensdauer erreichen oder Muster in ihrer Ausrüstung erkennen. Sie können Nutzung und Kosten einsehen, was sie bei der Verwaltung von Arbeit, Zeit und Kapital effizienter macht.
Die Erfassung einer Ereignishistorie für ein bestimmtes Gerät kann dazu beitragen, die Ursache für den Ausfall zu ermitteln und nicht geplante Ausfallzeiten zu reduzieren.
Durchschnittliche Ausfallzeiten der Anlage, Wartungshistorie und andere Faktoren können dabei helfen, den besten Weg für eine höhere Betriebseffizienz zu bestimmen.
Da intelligente, vernetzte Geräte Informationen sammeln, können Instandhaltungsleiter Instandhaltungsaktivitäten priorisieren, den Zustand und die Gesundheit ihrer Anlagen proaktiv verwalten und die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen verbessern. Dies verbessert den Geschäftserfolg und trägt dazu bei, den Wert der Abläufe zu steigern.
Die Nutzung von Informationen zur Überwachung von Anlagen und zur Verwaltung von Abläufen ist entscheidend, um ein Gleichgewicht zwischen reaktiver und vorbeugender Wartung zu erreichen.
Um Effizienz zwischen diesen beiden Kategorien zu erreichen, überprüfen Sie die Menge der Daten, die Sie in Systeme eingeben, und beseitigen Sie die nicht wertschöpfende Arbeit. Durch die proaktive Aufrechterhaltung des Anlagenzustands können Sie dazu beitragen, das Risiko in Ihrer Organisation zu verringern und Ihre Betriebseffizienz zu verbessern.
Mitverfasst von Jim Henry, Senior Product Manager – Digital Asset Management, Rockwell Automation
Veröffentlicht 3. Dezember 2017
