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Einfachere Konfiguration, Überwachung und Instandhaltung Ihres Motor Control Centers

Die IntelliCENTER®-Datenbasis identifiziert die kritischen Ethernet/IP-fähigen Motorsteuerungskomponenten in Ihrem MCC und unterstützt so einen profitablen Anlagenbetrieb

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Eine große, gut beleuchtete Automobilmontagelinie verfügt über Dutzende von Arbeitsstationen, an denen Komponenten an Motorbaugruppen montiert werden

Schnellere Inbetriebnahme Ihres Motor Control Centers und Ihrer Fertigungsanwendungen

Die Einrichtung und der Betrieb von Motor Control Centern (MCC) ist eine komplexe und anspruchsvolle Aufgabe.

Ingenieure sehen sich häufig mit zeitaufwendiger manueller Konfiguration, eingeschränkter Systemtransparenz und Verzögerungen bei der Fehlerbehebung konfrontiert. Darüber hinaus können Sicherheitsbedenken, ungeplante Ausfallzeiten und Schwierigkeiten bei der Skalierung oder Aktualisierung von MCC-Systemen die Situation zusätzlich verschärfen. Diese Herausforderungen verringern nicht nur die Produktivität, sondern erhöhen auch das Fehlerrisiko.

Zur Reduzierung dieser Probleme kann die IntelliCENTER®-Technologie die Konfiguration und Wartung von Motor Control Centern grundlegend verändern: durch eine vereinfachte Inbetriebnahme, verbesserte Transparenz sowie eine intelligentere und sicherere Instandhaltung. Die Grundlage dieser Funktionen bilden leistungsstarke Datenbasen.

Die IntelliCENTER® Motor Control Center-Software stellt das ultimative Fenster zum Motor Control Center (MCC) dar

Die IntelliCENTER-Software verwendet Datenbasen, um eine digitale Abbildung Ihres Motor Control Centers zu erstellen. Dadurch erhält Ihr Team eine grafische Ansichtsdarstellung der gesamten MCC-Anlage. Die konfigurierbaren Ansichten liefern auf einen Blick den Systemstatus und helfen dank einfachem Zugriff auf Fehlerdaten, Ferndiagnosen, elektronische Dokumentation und weitere relevante Informationen Ausfallzeiten zu reduzieren.

  • Über einen sicheren Web-Browser ermöglicht FactoryTalk® Design Studio™ Transparenz und das Management des vernetzten Motor Control Systems
  • Über eine intuitive, visuelle Ansichtsdarstellung erhalten Ingenieure einen klaren Überblick über den Systemzustand des MCC-Lineups mit Echtzeitdaten aller angeschlossenen Geräte
  • Statusanzeigen zeigen den Zustand jedes Motorsteuerungsgeräts an, sodass leicht zu erkennen ist, was läuft, wo Fehler aufgetreten sind oder welches Geräte einen Alarm auslöst
  • Die Anzeige kann Probleme erkennen und die proaktive Instandhaltung unterstützen, häufig sogar ohne einen Besuch vor Ort

Um den vollen Funktionsumfang nutzen zu können, müssen zwei IntelliCENTER-Datenbasen gemeinsam mit dem MCC bestellt und hochgeladen werden:

Datenbasis zur Vorabintegration: Schnellere Inbetriebnahme des Motor Control Centers

Die Konfiguration von Geräten ist häufig ein manueller und zeitaufwändiger Prozess, der fehleranfällig sein kann. Rockwell Automation optimiert diesen Prozess mit einer Lösung, die diese Arbeit automatisiert.

Wenn Sie eine Datenbasis mit einem CENTERLINE®- oder FLEXLINE™ Motor Control Center mit IntelliCENTER-Technologie bestellen, erhalten Sie eine Datenbasis zur Vorabintegration als digitalen Download. Diese Datenbasis enthält wichtige, speziell auf Ihr MCC zugeschnittene Informationen, darunter Gerätedetails wie die in der MCC-Anlage eingesetzten Komponenten (z. B. ein E300- oder ein PowerFlex® 753-Frequenzumrichter). Auf dieser Grundlage können die grafische MCC-Übersicht und das Anlagenlayout erstellt werden. So können Ingenieure ihre MCC-Geräte in Logix-Steuerungen integrieren und bei Großprojekten möglicherweise Hunderte von Engineering-Stunden einsparen.

Datenbasis nach der Lieferung: Laden kritischer Gerätedetails und Dokumentation

Sobald Ihre Anlage aufgebaut ist, nutzen Sie die IntelliCENTER®-Datenbasis nach der Lieferung . Sie enthält Informationen über die tatsächlich gelieferten Geräte, darunter Seriennummern, Firmwareversionen und weitere gerätespezifische Daten. Darüber hinaus sind vollständige Schaltpläne und Handbücher für jedes intelligente Gerät im Motor Control Center enthalten. Nach dem Hochladen dieser Informationen sehen Sie Folgendes:

  • Komponenten in jedem MCC-Bucket: Produktspezifikationen für jede intelligente Komponente, einschließlich Motorschutzrelais, Frequenzumrichter (VFDs) und Ethernet-Switches
  • MCC-Bucket-Konfiguration: Das Layout Ihres Motor Control Centers, einschließlich Typenschildinformationen für einzelne Motorsteuerungseinheiten
  • Betriebsdaten der Geräte: Echtzeitüberwachungsdaten der angeschlossenen Softstarter. Dazu gehören der Starter- und Frequenzumrichterzustand, Wartungswarnungen und Systemleistung
  • Schutzeinstellungen: Parameter für die Konfiguration von Motorschutzrelais-Einstellungen und Sichtbarkeit von Fehler- und Alarmbedingungen
  • Zeichnungen: Vollständige Schaltpläne für alle Einheiten in Ihrem MCC-Lineup
  • Dokumentation: Eine Bibliothek mit Handbüchern und Ersatzteillisten zur Unterstützung bei der Fehlerbehebung von Einheiten im MCC-Lineup
  • Steuerungslogik: Einfache Integration in Rockwell Automation-Steuerungen über FactoryTalk® Design Studio™
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Die Kombination von Prozess-, Energie- und Leistungssteuerung auf einer einzigen Plattform kann Ihre Markteinführungszeit verkürzen und Betriebszeiten, Energieeinsparungen und Kapitalrendite verbessern. 

Weitere Informationen
Ansichtsdarstellung des CL2100 mit aktivierter Zustandsüberwachung
Software IntelliCENTER für Motor Control Center
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Mit der Software für industrielle Motor Control Center erhalten Sie dank Echtzeitdiagnosen einen Einblick in Ihre MCC-Segmente. Erhöhen Sie die Betriebszeit, Produktivität und Sicherheit.
Weitere Informationen
Die Process Training Unit (PTU) von Endress+Hauser am 21. und 22. Mai 2018 in Greenwood, IN.

Das ultimative Fenster zu Ihrem MCC

  • Virtuelle Ansicht des MCC
  • Vernetzte Geräte
  • Betriebsdaten in Echtzeit
  • Geräteüberwachung
  • Unterstützung bei der Ferndiagnose
  • MCC-Dokumentation

Von Daten bis hin zu Entscheidungen: Das Potenzial eines intelligenten MCC

Durch den Import von IntelliCENTER-Datenbasen in die MCC-Software verwandeln Sie Rohdaten in aussagekräftige Erkenntnisse und erzielen dabei Vorteile in Betrieb, Wartung und Kosten, die Ihre Anlage intelligenter und zuverlässiger machen.

  • Validierung von Design und Engineering: Erstellen und prüfen Sie das MCC-Design, um Projektrisiken zu reduzieren und die Entwicklungszeit zu verkürzen
  • Echtzeittransparenz: Sie können den Status jedes angeschlossenen Geräts auf einen Blick anzeigen und wissen somit sofort, was läuft, wo Fehler aufgetreten sind oder welches Geräte einen Alarm auslöst, ohne direkt vor Ort zu sein
  • Senkung der Betriebskosten: Vorausschauende und proaktive Wartung verbessert die Betriebszeit, indem sie Echtzeitinformationen zum Zustand der Ausrüstung und zu potenziellen Ausfällen erhalten. So lassen sich Notfallreparaturen vermeiden
  • Höhere Systemzuverlässigkeit und Betriebszeit: Echtzeitdaten zur Systemleistung helfen, unerwartete Ausfälle zu verhindern, und ermöglichen eine frühzeitige Fehlererkennung. Dies erhöht die Betriebszeit, auf die kontinuierlich arbeitende Industrien angewiesen sind

Mehr Sicherheit: Gefahr durch Lichtbögen dank Fernüberwachung des MCC minimieren

Die IntelliCENTER Motor Control Center-Software ermöglicht die Fernüberwachung des Status vernetzter Geräte vom sicheren Kontrollraum aus und schützt so das Personal vor Unfällen durch Lichtbögen. Dadurch können Ingenieure Ihre Motorsteuerungsgeräte analysieren und Fehler beheben, ohne sich dem unter Spannung stehenden Motorsteuerungsgerät nähern zu müssen.

Zukunftssicher skalierbar

Wenn sich Ihr MCC weiterentwickelt – sei es durch neue Abschnitte oder durch ein Upgrade bestehender Geräte – können Sie zusätzliche IntelliCENTER-Datenbasen erwerben, die die neuen Informationen enthalten. Diese Updates lassen sich nahtlos in Ihr bestehendes Lineup integrieren und stellen sicher, dass Ihre Systemübersicht stets aktuell und einfach zu pflegen ist.

Ein praxisnaher Einstieg in die Anlagenautomatisierung

Die IntelliCENTER-Technologie ist ein idealer Einstieg für Unternehmen, die ihre industrielle Automatisierung aufbauen möchten. Viele Hersteller suchen nach Möglichkeiten, ihre Produktionsprozesse zu modernisieren. Die IntelliCENTER-Software, die jetzt in FactoryTalk® Design Studio™ integriert ist, bietet hierfür einen einfachen Zugang. Komplexe Installationen oder manuelle Updates sind nicht erforderlich. IntelliCENTER ist jetzt über eine benutzerfreundliche, webbasierte Anwendung zugänglich.

Damit stellt IntelliCENTER einen praxisnahen und wirtschaftlichen Einstieg in die Automatisierung dar, insbesondere für Anlagen, die bereits über eine Ethernet-Infrastruktur verfügen. Selbst in Anlagen, die nicht vollständig digitalisiert sind, tragen MCCs mit IntelliCENTER-Technologie dazu bei, die Automatisierung voranzutreiben und die Betriebseffizienz zu verbessern.

Beginnen Sie mit einer einzelnen Datenbasis und erweitern Sie diese nach und nach, in der Gewissheit, dass zukünftige Ergänzungen nahtlos integriert werden können. Diese Skalierbarkeit – in Kombination mit der Möglichkeit, die Motorsteuerung in eine integrierte Architektur einzubinden – ermöglicht es Herstellern, intelligentere, besser vernetzte Produktionsprozesse zu schaffen, die flexibel und zukunftssicher wachsen können.

Einrichtung der Gerätezustandsüberwachung für Motor Control Center mit IntelliCENTER in FactoryTalk Design Studio
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Einrichtung der Gerätezustandsüberwachung für Motor Control Center mit IntelliCENTER in FactoryTalk Design Studio

So richten Sie die Gerätezustandsüberwachung für Ihr MCC-Lineup in FactoryTalk Design Studio mit IntelliCENTER-Technologie ein. Erfahren Sie, wie Sie mit FactoryTalk Design Studio Geräte anschließen, die dezentrale Überwachung aktivieren und den Gerätestatus anzeigen.

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Anzeigen und Verwalten von Motor Control Center-Lineups mit IntelliCENTER in FactoryTalk Design Studio
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Anzeigen und Verwalten von Motor Control Center-Lineups mit IntelliCENTER in FactoryTalk Design Studio

So zeigen Sie Ihr MCC-Lineup mit IntelliCENTER-Technologie in FactoryTalk Design Studio an und verwalten es. Die Integration von IntelliCENTER-Datensätzen in Logix Designer ist mit FactoryTalk Design Studio schnell und einfach.

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Dokumentation für Ihr Motor Control Center-Lineup in FactoryTalk Design Studio anzeigen: IntelliCENTER
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Dokumentation für Ihr Motor Control Center-Lineup in FactoryTalk Design Studio anzeigen: IntelliCENTER

Erfahren Sie, wie Sie die Dokumentation für Ihr Motor Control Center-Lineup mit IntelliCENTER-Technologie in FactoryTalk Design Studio anzeigen. Mit FactoryTalk Design Studio finden Sie schnell alle Zeichnungen, Handbücher und Ersatzteillisten für Ihr Niederspannungs- oder Mittelspannungs-MCC.

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Veröffentlicht 26. November 2025

Themen: Beschleunigte digitale Transformation Optimize Production Industrielle Automatisierung und Steuerung Intelligente Fertigung Automobil- und Reifenindustrie Zement Lebensmittel und Getränke Bergbau Metallindustrie Öl und Gas Zellstoff und Papier Wasser und Abwasser Druck- und Verlagswesen Stromerzeugung Motorsteuerung FactoryTalk Design Studio

Elizabeth Allen
Elizabeth Allen
Global Product Specialist, Rockwell Automation
Elizabeth Allen is the Product Specialist for CENTERLINE 2100 NEMA Low Voltage Motor Control Centers. Elizabeth has previously worked at Rockwell Automation as a Low Voltage Drives Technical Support Engineer. She has a degree in Mechanical Engineering from Milwaukee School of Engineering.

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