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Die Zukunft der Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) in der Industrie ist leicht vorstellbar, denn wir alle sehen diese Zukunft jeden Tag und tragen sie in unseren Taschen mit uns herum. Der touchscreen, die Glasfront des Smartphones, bietet eine solche Vielzahl von Funktionen, dass wir akzeptieren, dass wir nur einen Bruchteil seines Potenzials nutzen. Fast endlose Flexibilität und Funktionalität aus einer einzigen Glasscheibe. Aber was wir abrufen und wie wir mit Smartphones und Tablet-computern interagieren, ist weit über die Fähigkeiten der meisten Bildschirme in der Industrieumgebung hinaus.
Die Industrie muss einiges aufholen, um die Erwartungen der Nutzer von Consumer-Technologie zu erfüllen – und das sind alle Industrieangestellten.
Dies wirft zwei unmittelbare Fragen auf:
1. Warum kann ein Bildschirm in einer Industrieumgebung nicht alles, was unsere Telefone oder Tablet-Geräte können?
2. Warum können wir unsere eigenen Geräte nicht an Maschinen in einer Industrieumgebung verwenden?
Die Antworten auf diese Fragen erfordern eine Aufschlüsselung dessen, was hinter der einheitlichen Oberfläche steckt, und eine Dekonstruktion des Datenstrangs in der vor-digitalen Transformation (vor-DX) Industrieumgebung. Ich verwende den Begriff „vor-DX“, weil für Unternehmen, die in diesem Prozess weit fortgeschritten sind, die Realität von Smartphone-ähnlichen Fähigkeiten in der Industrie viel, viel näher ist.
Was hält uns auf?
Es würde einige Zeit in Anspruch nehmen, die vielen verschiedenen IT-Architekturen zu erörtern, die hinter dem industriellen Bildschirm stehen, und die jeweiligen Vorteile nach Branche und Anwendung zu vergleichen. Ebenso vielfältig sind die Software-Umgebungen und -Anforderungen, die so eingesetzt werden sollten, dass sie die spezifischen Anforderungen der Anwendung unterstützen und ermöglichen. Für unsere Zwecke hier genügt es zu sagen, dass die digitale Infrastruktur hinter der HMI in einer Industrieumgebung äußerst vielfältig ist – aber warum schränkt dies die Fähigkeiten so sehr ein?
Die Antwort auf diese Frage lässt sich am besten am Smartphone ablesen. Die Leistungsfähigkeit des computers in unserer Tasche hängt grundsätzlich von zwei Dingen ab – der Rechenleistung des Geräts und seiner Konnektivität zu anderen Geräten mit Rechenleistung. In der Industrieumgebung kann die Frage, wie leistungsfähig die HMI ist, auf die gleiche Weise beantwortet werden – verfügt das Gerät selbst über Rechenleistung? Ist es mit anderen Geräten, Netzwerken (oder Cloud-Umgebungen) verbunden, die über Rechenleistung verfügen?
Derzeit gibt es in den meisten Industrieumgebungen Einschränkungen hinsichtlich beider Überlegungen. Vielleicht ist die Rechenleistung der HMI begrenzt, weil sie in einer rauen Umgebung betrieben wird. Es könnte zu heiß sein oder der Formfaktor könnte zu eng sein, um eine Lüfterkühlung der Rechenleistung zu ermöglichen. Die Umgebung könnte aufgrund von Flüssigkeiten, Staub oder vibration rau sein. Oder vielleicht ist die Konnektivität durch die Sicherheitsimplikationen begrenzt. Ist das System von nützlichen Kontextinformationen wie Unternehmens-Software und IT abgekoppelt? Ist es per Fernbedienung zugänglich, könnte es das sein? Sollte es das sein?
Oder vielleicht muss die Anwendung in einer Umgebung betrieben werden, die die traditionelle IT-Verfügbarkeit nicht gewährleisten kann. Wenn die Rechenleistung für einige Sekunden, Minuten oder Stunden ausfällt, welche Auswirkungen hat das auf das Unternehmen?
Die Zukunft, heute
Diese Überlegungen und viele weitere, wie z. B. versunkene Kosten und Investitionszyklen, bedeuten, dass die HMI in der Anlage in den meisten Fällen weniger Flexibilität, Komfort und Leistung bietet als die Telefone in den Taschen der Mitarbeiter. Aber das wird nicht immer so sein, und die Zukunft, in der wir von jedem Bildschirm, mit dem wir interagieren, ähnliche Flexibilität erwarten, ist sehr nahe.
Tatsächlich gibt es aus betrieblicher Sicht bereits Technologien, um die Herausforderungen zu meistern, die ich bereits erwähnt habe. In einigen Fällen werden sie bereits eingesetzt. Wenn Sie einen Einblick in industrielle computerprodukte erhalten möchten, die die neueste Software unterstützen, die Fernbedienung ermöglicht, werfen Sie einen Blick auf die ASEM 6300 range. Diese Reihe bietet industrielle computerprodukte, die neben KI, Echtzeit-Analyse, Historian, Digital Twin, Entwicklungssoftware und vielem mehr noch vieles mehr leisten können. Sie bietet Rechenleistung, wo sie benötigt wird, in rauen Umgebungen (oder in angenehmen), und fast vollständige Kontrolle über die Spezifikationen, die für fast jede vorstellbare Architektur erforderlich sind.
Wie bei vielen Aspekten von Industrie 4.0 ist die Zukunft bereits da, aber sie wird nicht universell angewandt oder gleichmäßig verteilt. Und es ist die digitale Transformation, die im industriellen Umfeld im Mittelpunkt steht, um die Zukunft zu erschließen. Es liegt an den Menschen, die die Technologie bedienen, an denen, die die Systeme entwerfen, und an der Kreativität derjenigen, die die Lösungen anwenden, um die flexible, datengetriebene Funktionalität voranzubringen, die wir aus der Consumer-Umgebung erwarten. Ohne einen DX-Ansatz, eine Strategie zur Aufrüstung von Systemen und Geschäftsmodellen, wird die Zukunft für die meisten industriellen Prozesse unerreichbar bleiben – trotz der Tatsache, dass jeder Arbeiter die Zukunft in seiner Tasche trägt.
Eine flexible, intelligente und befähigte Zukunft
Damit ein Industrieunternehmen wettbewerbsfähig bleibt und auch in Zukunft erfolgreich ist, ist die digitale Transformation unerlässlich und unvermeidlich. Dies ist keine neue Erkenntnis, und es ist klar, dass die erforderliche DX in der Industrie jetzt stattfindet. Die Analysten von isolationsdurchdringender Stecker prognostizieren, dass die Ausgaben für DX im Jahr 2023 USD 2.300.000.000.000,00 erreichen werden und dass „die diskrete und Prozessfertigung die größten DX-Ausgaben im gesamten Prognosezeitraum ausmachen werden, nämlich fast 30 % des weltweiten Gesamtvolumens“. In demselben Bericht wird vorgeschlagen, dass in der diskreten und Prozessfertigung „die führenden DX-Anwendungsfälle – diskret finanzierte Bemühungen, die ein Programmziel unterstützen – autonomer Betrieb, robotergestützte Fertigung und Ursache“ sind.
Die Zukunft – gesehen durch eine einzige Glasscheibe – ist bereits verfügbar und rückt für Industrieanwendungen schnell in greifbare Nähe. Stellen Sie sicher, dass Ihre DX-Strategie die HMI so nützlich macht wie Ihr Smartphone, denn dies ist eine Kernkompetenz, um eine flexible, intelligente und befähigte Zukunft zu erschließen.
Wenn Sie mehr über die Zukunft der Mensch-Maschine-Schnittstelle am Arbeitsplatz erfahren möchten, werfen Sie einen Blick auf die ASEM 6300 range und sehen Sie, wie Sie Ihre Arbeitsweise revolutionieren könnten.
Veröffentlicht 9. Juli 2020
