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Vereinfachung von Spezifikationen für das Steuerungssystem im Automobilbereich

Eine erweiterte Spezifikationsframework-Lösung ermöglicht es Herstellern von Elektrofahrzeugen, Tier-Anbietern und Maschinenbauern, die Konsistenz zu verbessern, das Engineering zu optimieren und die Produkteinführungszeit zu verkürzen.

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Eine Ingenieurin und ein Ingenieur diskutieren die 3D-CAD-Softwaredarstellung eines elektrischen Concept Cars. High-Tech-Labor mit einem Prototyp-Fahrzeugchassis.

Für Automobilhersteller sind die Vorteile der Standardisierung von Steuerungssystemen gut nachvollziehbar. Hinter jeder Fahrzeugeinführung stehen Hunderte von Maschinen – und mehrere Anlagenbauer und Linienanbieter.

Wir alle wissen, dass es einfacher und effizienter ist, wenn Anbieter dieselben Spezifikationen für das Steuerungssystemdesign verwenden – von der ersten Integration bis hin zu Schulung, Wartung und Ersatzteilmanagement.

Die Definition und Pflege einer Steuerungsspezifikation für Automobilanwendungen ist keine leichte Aufgabe. Da die Standardisierung jedoch für die Produktionsoptimierung von entscheidender Bedeutung ist, investieren etablierte Automobilmarken erhebliche technische Ressourcen in genau diese Aufgabe.

Aber was ist, wenn Sie ein Startup-Unternehmen für Elektrofahrzeuge (EV) sind – oder ein Tier-Anbieter oder Anlagenbauer, der sie beliefert? 

Herausforderungen bei der Steuerungsspezifikation für EV-Startups

Während neue Hersteller von Elektrofahrzeugen in der Regel über ausreichende Finanzierung verfügen – und ein spannendes Produkt – haben sie möglicherweise Schwierigkeiten, einen Steuerungsstandard zu schaffen und aufrechtzuerhalten. Hier sind drei Gründe dafür:  

  • EV-Startups verfügen in der Regel nicht über die Fertigungshistorie und das interne Fachwissen, um die Spezifikationsdefinition zu steuern.
  • Die technischen Ressourcen konzentrieren sich auf Innovation, Designrichtlinien, Anbieterauswahl – und die Beschleunigung der Markteinführung von Fahrzeugen. Dies lässt wenig Zeit für die Entwicklung einer nahtlosen Steuerungsspezifikationslösung von Grund auf – und deren Pflege.
  • Oft unterschätzen neue EV-Einsteiger die Herausforderungen – und die Zeit –, die erforderlich sind, um innerhalb ihrer Organisation einen Konsens über eine Steuerungsspezifikation zu erzielen.

Auch wenn eine Steuerungsspezifikation nur wenig Einfluss auf die Produktinnovation hat, spüren EV-Startups und Tier-Anbieter die Auswirkungen, wenn sie von der Prototypenfertigung zur kommerziellen Produktion übergehen. Ohne eine klar definierte Spezifikation fällt die Last der Steuerungssysteme und -strategien auf die einzelnen Maschinen- und Anlagenbauer zurück.

Das Ergebnis? Inkonsistente Systeme, die eine erhebliche Umstrukturierung und Verzögerungen verursachen können, die sich auf den Zeitplan für die Fahrzeugeinführung auswirken. Hinzu kommen Herausforderungen bei der Integration, Wartung und Schulung während des gesamten Systemlebenszyklus.

Jetzt gibt es eine bessere Lösung

RapidLaunch, die neue Rockwell Automation Automotive Solution, verändert die Gleichung für Hersteller von Elektrofahrzeugen – und für andere Akteure im Automobil-Ökosystem, die nicht über die Ressourcen oder die Zeit verfügen, ihren eigenen Steuerungsstandard zu entwickeln.

RapidLaunch bietet eine weltweit unterstützte Plattform zur Entwicklung, Verwaltung und Pflege einer Spezifikation über die Zeit in einem einfach zu implementierenden, herunterladbaren Paket.

Basierend auf dem Know-how, das wir in über 100 Jahren im Automobilsektor erworben haben, nutzt RapidLaunch unser breites Portfolio an Produkten und Dienstleistungen. Und unterstützt eine End-to-End-Lösung, die darauf ausgelegt ist, Steuerungssystem-Konsistenz zu ermöglichen – und die Markteinführung eines neuen Fahrzeugs oder die Aktualisierung zu beschleunigen.

So funktioniert es

Im Mittelpunkt von RapidLaunch steht eine Standard-Codebibliothek, die Tausende von Geräten abdeckt – einschließlich Systemlogik, HMI-Faceplates und integrierter Diagnose. Die wiederverwendbaren Bibliotheken erstrecken sich auf fahrzeugspezifische Ausrüstung und können erweitert werden, um komplette Maschinen oder einen umfassenden Prozess zu unterstützen, wie z. B. eine Lackiererei oder die Endmontage.

Darüber hinaus unterstützt das Framework einen workflow für digitales Engineering – wobei jedes Objekt für die virtuelle Inbetriebnahme in einer 3D-Simulationsumgebung konzipiert ist.

Neben den Codebibliotheken wird RapidLaunch Sicherheits- und Netzwerkrichtlinien sowie Standard-Interfaces für MES-, Analyse- und IIoT-Anwendungen umfassen.

Und um es einfach zu halten: Wir verwalten das Framework und fügen neue Produkte und Technologien hinzu, sobald sie verfügbar sind, damit die Spezifikation immer auf dem neuesten Stand ist.

 

Was bedeutet das für Hersteller von Elektrofahrzeugen, Tier-Anbieter und Maschinenbauer?

  • Vordefinierter und wiederverwendbarer Code bedeutet, dass Ihre Systementwickler mehr konfigurieren und weniger programmieren, was von Anfang an erhebliche Zeit spart.
  • Jeder im Automobil-Ökosystem, der den Steuerungsstandard übernimmt, verwendet dieselben Bibliotheken und befolgt dieselben Regeln, wodurch die Risiken bei der Linienintegration verringert und die Inbetriebnahme beschleunigt werden.
  • Die standardbasierte Visualisierung liefert eine konsistente Umgebung, die Design, Betrieb und Fehlerbehebung erleichtert – und den Schulungsbedarf senkt.
  • Simulierter Code und Simulationssoftware sind ein echter Fortschritt, der die Inbetriebnahme von Produktionslinien optimiert, insbesondere für Maschinenbauer, die ihre Ausrüstung virtuell testen und betreiben und den Code lange vor Ort validieren können.
  • RapidLaunch ist zukunftssicher und darauf ausgelegt, die Einführung von Künstlicher Intelligenz (KI), maschinellem Lernen und anderen aufkommenden Technologien zu unterstützen, die die Produktionsoptimierung vorantreiben können.
  • Da Rockwell Automation das Framework pflegt, können sich Ihre Ingenieure auf Innovation konzentrieren – und nicht auf zeitaufwändiges Spezifikationsmanagement.

Insgesamt führen diese Vorteile zu mehr Systemkonsistenz, schnellerem Start, weniger Schulungen, besserer Produktivität – und besserer Nutzung Ihrer Engineering-Talente – über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugprogramms hinweg.

 

Möchten Sie mehr erfahren? Kontaktieren Sie uns, indem Sie auf die unten stehenden Links "Connect" klicken.

 
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Veröffentlicht 30. Oktober 2022

Produktion von Elektrofahrzeugen
Nahaufnahme eines LadeKabels, das an einem hellgrünen Elektrofahrzeug angeschlossen ist. Ein weiteres Elektrofahrzeug ist im unscharfen Hintergrund zu sehen.
Branchen
Produktion von Elektrofahrzeugen

Rockwell Automation bietet flexible, skalierbare Lösungen für die intelligente Fertigung, mit denen Hersteller von Elektrofahrzeugen ihre Betriebe optimieren und den Wert steigern können, wenn die Operationen wachsen.

Weitere Informationen
Themen: Build Resilience Automobil- und Reifenindustrie Produktion von Elektrofahrzeugen

Todd Montpas
Todd Montpas
Business Manager, Data, Analytics & Industry Solutions - Rockwell Automation
Todd is responsible for the Rockwell Automation Data, Analytics & Industry Solutions portfolio supporting our customer’s Digital Manufacturing Initiatives. Todd has 30+ years of experience helping customers improve their manufacturing and business processes, with a focus on digital transformation.
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Cliff Rice
Cliff Rice
Automotive Offering Manager - Industry Solutions, Rockwell Automation
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