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Die aktuelle Studie der Boston Consulting Group (BCG) mit dem Titel „Sprinting to Value in Industry 4.0“ enthält eine interessante Einschätzung zum Wettlauf um die Einführung neuer digitaler Industrietechnologien, die eine Revolution in der Fertigung versprechen.
Die Einführung als Reihe von Sprints in einem gut geplanten Programm zu managen, macht Sinn. Ich war ebenso fasziniert von der Reaktion von IndustryWeek auf die Studie.
Die Prämisse: Während Hersteller den potenziellen Wert digitaler Technologie erkennen, gehen einige (in der Studie werden insbesondere die USA genannt) aufgrund ihres Ansatzes leer aus. Ich habe eine ganz andere Sicht auf die Ergebnisse der Studie.
Gibt es einen „richtigen“ Ansatz?
Ja. Was als ungleichmäßige Einführung und Umsetzung über verschiedene Technologien hinweg wahrgenommen wird, ist meiner Ansicht nach der richtige Ansatz. Die Einführung von Technologie ist ungleichmäßig, weil die Reife und die Kapitalrendite nicht für alle Technologien einheitlich sind.
Nur wenige Unternehmen können und sollten neue Technologien als "Alles oder Nichts"-Lösung einführen. Die Prioritäten des Unternehmens bestimmen die Einführung.
Bei digitaler Industrietechnologie hat die Konnektivität – also die Verbindung von Anlagen im gesamten Unternehmen – oberste Priorität. Dies ist der erste Schritt, um den Wert von Cloud und big data zu realisieren.
Wie die BCG-Studie bestätigt, ist die nächste Priorität die Cybersicherheit, also die Gewährleistung, dass über die Cloud geteilte Informationen vor externen Bedrohungen geschützt sind. Nach diesen beiden Prioritäten geben die Befragten der Studie an, dass die Implementierung von additive manufacturing, fortschrittlicher Robotik und AR auf einem niedrigeren Niveau liegt.
Das ist sinnvoll, denn dieser Ansatz – wie der Hype-Zyklus von Gartner – ist die Art und Weise, wie die meisten Hersteller neue Technologien implementieren. Der Hype-Zyklus stellt die Reifung, Einführung und Anwendung von Technologie in fünf Phasen dar, vom Durchbruch bis zum Plateau der Produktivität (oder zur Mainstream-Einführung).
Hindernisse und Lösungen IndustryWeek erwähnt, dass Hindernisse offensichtlich sind, Lösungen jedoch schwer zu finden sind. Dem stimme ich nicht zu. Smarte Unternehmen suchen nach Lösungen, die mit dem geringsten budget die größte Wirkung erzielen, um den größtmöglichen Nutzen pro Investition zu erzielen. Glücklicherweise müssen Hersteller nicht alle digitalen Industrietechnologien implementieren, um den Wert der einzelnen Teile zu erkennen.
Das ist das Konzept hinter The Connected Enterprise®. Es handelt sich um einen zielgerichteten Ansatz, der auf die größte Kapitalrendite abzielt, also den größten Nutzen mit gezielten Investitionen zu erzielen.
Hier ist ein Beispiel dafür, wie eine gezielte Implementierung dem Entwicklungslifecycle folgt: Visualisierung. Noch vor nicht allzu langer Zeit hatten wir feste Arbeitsstationen. Jetzt haben wir Mobilität durch Tablets und Telefone sowie Apps wie FactoryTalk TeamONE, die Mobilität und Zusammenarbeit in einer sicheren Umgebung ermöglichen.
In Planung
Wir sehen bereits, wie sich die Technologie weiterentwickelt, um Dinge wie AR zu bewältigen, und wie sich die Unternehmen auf Veränderungen einstellen müssen, die von der Aus- und Schulung der Mitarbeiter bis hin zur Wartung und zum Design und der Fläche des gesamten Fertigungsbereichs reichen.
Und wenn diese Produkte entwickelt werden, kann ein Unternehmen, das bereits digitale Industrietechnologien in seine Fertigungsprozesse integriert hat, um eine bessere Konnektivität und Sicherheit zu gewährleisten, die Technologien der nächsten Stufe besser übernehmen, um die Produktivität zu steigern.
Die BCG-Studie bestätigt, dass unser Ansatz – der Ansatz, den wir unseren Kunden bei der Umsetzung helfen – logisch, durchdacht, wertorientiert und effektiv ist.
Veröffentlicht 16. Januar 2017
