솔루션 설계에 대한 협업적 접근 방식
제조 환경 전반에 걸쳐 수익성은 항상 생산 효율성과 연관되어 있습니다. 그러나 식품 및 음료 산업에서 시스템은 종종 뛰어난 처리량뿐만 아니라 한 제품에서 다음 제품으로 빠르게 전환할 수 있는 민첩성을 달성 해야합니다.
장비 제조업체이자 시스템 통합업체인 DCC Automation은 맞춤형 1차 및 2차 포장 솔루션을 포함하여 자재 취급장비, 컨베이어 및 턴키 시스템을 통해 업계 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 합니다. 이 회사는 Rockwell Automation® PartnerNetwork™ 프로그램의 일원입니다.
DCC Automation의 로봇 솔루션은 담당 디렉터인 호리아 사울리안(Horia Saulean)은 “우리의 모든 솔루션은 파트너십에서 시작됩니다.” 또한, "우리는 고객과 협력하여 고객의 요구 사항을 이해하고 최고의 가치를 제공하는 솔루션을 개발합니다. 점차적으로 이러한 솔루션에는 로봇공학이 포함됩니다."라고 말합니다.
이 회사의 협업적 접근 방식과 로봇 응용 전문 기술을 통해 한 영양 보충제 제조업체는 새로운 케이스 포장 솔루션을 위해 DCC Automation을 선택했습니다.
뒤쳐지는 노후 시스템 성능
기존 케이스 포장기는 이 회사의 베스트셀러 제품을 취급하는 제조사의 고속 라인에서 작동했습니다. 장비에는 케이스 조립과 케이스 포장이 모두 포함되었습니다. 두 개 제품의 크기를 수용하기 위해 두 개의 케이스 패턴을 실행했습니다.
반자동화된 시스템은 빠르게 수명이 줄어드는 여러 컨트롤러와 컨베이어에 의존했으며, 매 교대 근무 시마다 최대 10%의 다운타임을 겪어야 했습니다.
또한, 제품 사이즈에 맞춰 시스템을 한 제품에서 다른 제품으로 전환하는 데 40분에서 45분이 소요되었습니다. 전환은 교대 시마다 한 두 번만 필요하지만 시스템은 올바른 매개 변수를 유지하기 위해 지속적인 조정이 필요했습니다.
마지막으로, 제품을 쌓을 공간이 거의 없는 하나의 소형 기계에 케이스 조립 및 포장 기능이 결합되었습니다. 결과적으로 시스템은 라인 최전선에서 요구되는 분당 25개 케이스의 처리량을 달성할 수 없었습니다. 대신 2~3명의 작업자가 수동으로 옆면에 케이스를 포장하며 작업을 지원했습니다.