圧縮空気。ほぼすべての製造メーカがエネルギー源として使用しています。しかし、エネルギー入力の最大80%が熱として失われるなど、非効率的なエネルギー源の1つであることもわかっています。製造メーカはどうすればいいのでしょうか?
ケースコントロールズ社です。30年以上の経験を持つケースコントロールズ社は、工場に出向き、現在の稼働状況を確認した上で、お客様が二酸化炭素排出量を削減し、エネルギーコストを経済的に節約できるような一連のソリューションを提供することができます。ケースコントロールズ社のディレクターであるルー･ヨーク氏は、「エネルギーを節約し、二酸化炭素排出量を削減し、エネルギーコストを節約することでROIを得る機会を提供できれば、それはWin-Winの関係になります」と、説明しています。
サステナビリティを推進するパートナシップ
ケースコントロールズ社は、ゴールドレベルのOEMパートナとしてロックウェル･オートメーションのPartnerNetworkプログラムに参加しています。ロックウェル･オートメーション製品を使用してソリューションを提供しています。ルー氏は次のように述べています。「ロックウェル･オートメーション製品を使用したソリューションを提供し、お客様に喜んでいただいています。ロックウェル･オートメーションは、業界内で大きな足跡を残しており、広く受け入れられています。そして、私たちがソリューションを開発し、維持するために必要なすべてのツールを持っています。」
ルー氏は自分の会社が環境のためにどれだけのことをしてきたかを振り返り、「この30年間で、大規模な製造工場のエネルギーを大幅に削減することができました」と、語っています。ロックウェル･オートメーションでは、ケースコントロールズ社の活動を支援できることを誇りに思っています。
達成された成果: トヨタ
トヨタのハンツビル工場は、タコマ、タンドラ、ハイランダーなどの人気トヨタ車のエンジンを製造しています。同工場の空気圧縮システムは、生産工程の中心となっています。多くの空気圧縮システムがそうであるように、このシステムもエネルギーを大量に消費します。実際、このシステムの稼働は、工場の年間エネルギーコストの25%を占めていました。トヨタは、よりエネルギー効率の高いソリューションを求めて、ケースコントロールズ社とIZシステムズ社に問い合わせました。
両社は提携し、ローカル制御と工場全体制御を含む2つのソリューションを提供しました。その結果、工場のエネルギーコストは68,000ドルも削減されました。さらに、作業員はシステムを円滑に稼動させるために使用できるリアルタイムのトレンドデータにアクセスできるようになりました。詳しくはこちらをご覧ください。
公開 2022/11/01
