Oriola AB 革新其環境控制解決方案

環境控制解決方案革新

挑戰

  • Oriola AB 必須升級環境控制解決方案,因應客戶及國家立法機構持續增加的要求

解決方案

結果

  • 效果大幅提升的環境控制
  • 以風險為基礎的額外方式,獲得大多數客戶接受
  • 減少能源消耗,提升即時資料透明度
  • 大幅提升客戶信心
  • 開放式平台可簡化升級,不會中斷或影響已經驗證的製程

Kennedy Automation 在製藥廠部署現代控制架構,建立獲得多家客戶好評的控制解決方案

背景

Oriola AB 是瑞典第二大的製藥批發公司,市佔率約 40%。公司服務的客戶主要包括製藥公司及連鎖藥局,並於默恩呂克 (Mölnlycke) 及恩雪平 (Enköping) 設置兩座批發物流中心。所有藥品配送都是由恩雪平中心處理,而中央倉庫及公司總部則位於默恩呂克。

Oriola 除了藥品配送及中央倉儲以外,也向藥品製造商提供各種附加價值服務,其中包括:臨床試驗的物流及管理、取樣及儲存服務 (由多家製藥公司使用) 以及包裝服務,包括重新包裝及處理所有類型的藥品,供應瑞典及北歐市場。

公司自 2010 年起就持續從事計畫,試圖建立不斷進步的永續文化,以減少內部浪費,並提供更高的客戶價值。這項計畫在全公司實施,是以客戶承諾及內部程序持續改善的方式為基礎,以提升客戶滿意度。

Oriola 在追求持續進步的過程中,發現必須修改環境控制解決方案,使其滿足國內法規持續增加的要求,並因應客戶在製藥儲存程序所有層面之中,需要的更精準環境控制及資料可追蹤性。

Oriola 與 Kennedy Automation AB 這家 Rockwell Automation 認證系統整合商 接洽,他們在製造產業的暖通空調解決方案聲譽卓著。Kennedy Automation 開發了新的控制基礎架構,使用全方位的 GxP 原則設計,以 Rockwell Automation 的先進製程及控制產品為基礎。

和新的控制基礎架構一樣,系統大部分的成功要歸功於以更具智慧的方式使用感測器及其定位

挑戰

Oriola 設施經理 Jonas Larsson 表示:「使用舊系統很難進行記錄。我們主要有三項問題。第一,系統未經驗證;我們的客戶需要經過驗證的監控系統,所以我們不是要驗證舊系統,就是要加以更換。第二個問題是舊系統是以序列通訊線路為基礎,建構於迴圈之中,所以每次新增或移除項目時,都可能有風險造成不良變更。最後一項問題是我們耗用的能源過高。」

Kennedy Automation AB 主工程師 Liam Kennedy 表示:「Oriola 舊的解決方案,是由多家供應商提供的 SCADA 系統,其中整體的記錄功能,從未經過適當測試及記錄,主管機關對這兩項因素相當嚴格。Oriola 知道自己必須升級,也了解如果不主動處理其中牽涉的問題,以及各種現有系統限制。」

Jonas 解釋:「我們的客戶要求資料,而我希望只要按一下按鈕,系統就能提供資料。我們也發現運用更多智慧作法有很大的機會節省能源,例如新增可調速變頻器。建築原本是為其他用途而建造,其中有太多空氣通過。我們了解可以減少空氣量,並大幅節省能源,不會影響最佳的環境狀況。」

Oriola 也發現運用更多智慧作法有很大的機會節省能源,例如新增可調速變頻器

解決方案

Liam 解釋:「解決方案分為三個階段。第一階段將安裝解決方案平台,提供各種服務,包括 SCADA、警報監控、歷程資料記錄、報告服務,當然也包括用戶端伺服器營運。前述服務利用 FactoryTalk® Historian SEFactoryTalk VantagePoint®FactoryTalk View SE 等 Rockwell Automation 供應的軟體。」

Liam 繼續表示:「為了推動作業,我們安裝了全企業控制系統網路,以光纖為基礎,並使用 Stratix™ 交換器 (由 Rockwell Automation 供應) 連線。使用光纖網路也讓 Oriola 能夠分階段新增項目,不必讓已經驗證的部分系統承受風險。」

Liam 表示:「第二階段是在固定於 -22 °C 運作的冷凍庫及冷卻室安裝控制系統;冷凍庫及冷卻室都會隨著產品進出,承受不同的冷卻負載。本控制系統包括部署多個 Allen-Bradley® PowerFlex® 可調速變頻器,以控制用於調節冷卻效果的壓縮機。最後將安裝室內監控系統,由 490 個溫度及濕度感測器組成,提供完整的監控、警報及報告設施。」

Liam 解釋:「現場已經設置以 Allen-Bradley SLC 為基礎的大型舊有系統,我們只是想將其升級為更現代化的解決方案,而 Rockwell Automation 在此程序提供許多協助,特別是引進 1747-AENTR 轉接器模組。」

1747-AENTR 轉接器模組可讓 Allen-Bradley CompactLogix™ ControlLogix® 控制器控制 SLC I/O 模組。此模組主要設計用於將現有由 SLC 控制的系統,遷移至以 Logix 為基礎的系統,並做為 SLC 背板與乙太網路/IP 之間的閘道,一般可取代機架之中的 SLC 控制器。

除了新的控制基礎架構,系統大部分的成功要歸因於以更智慧的方式使用感測器及其定位。Jonas 解釋:「我們使用更具智慧的感測器配置。我一開始的建議是不要只依賴溫度測繪,所以我們想出方法即時測量溫度。我們為此採用以風險為基礎的方法,注意到其中所有可能的冷熱來源 (門、風扇、加熱器等等),然後我們表示在每項「風險」及產品儲存之間,都應該要有感測器探針,並在整個區域及中央地區設置探針。」

Jonas 繼續表示:「這樣會大幅增加探針數量,不過現在我們對即時資料更有信心。溫度測繪仍是法律規定的方法,在以風險為基礎的方法中佔據絕大部分,不過我們可以提供客戶重要的額外資料。部分客戶對此印象非常深刻,甚至認為我們的新方法是「同類最佳」。」

設施除了接受定期稽核,也要執行其他檢測。Liam 解釋:「我們與主管機關經常互動,自初次安裝後已經參與 50 次以上的檢測。Oriola 要負責配送鏈,所以任何問題都可能影響整個客戶鏈。如果檢驗期間出現任何情形,他們就會聯絡 Kennedy Automation,證明處置是否正確;我們預期隨時會接到電話。我們提供測試評估文件及風險評估,其中部分內容可推動進一步強化。我們仍然會受到批評,但是不再像以前一樣了。」

安裝了以光纖為基礎的全企業控制系統網路,並使用 Stratix 交換器連線

結果

Jonas 解釋:「客戶對我們的設施及資料傳送更有信心。客戶及國內與國際組織的要求總是越來越嚴苛,如果我們沒有執行這項專案,就幾乎一定會喪失業務。我們對自己的能力也很有信心,能夠在未來幾年因應前所未見的困難要求。新規範確實是朝著我們的風險評估方法而來,不過只要能證實自己曾經思考風險並加以減輕,評鑑人員就會感到滿意。」

Jonas 表示:「我們以前也配合過 Kennedy Automation,是另一個據點的 Allen-Bradley 設備。Kennedy Automation 了解產品及業務,這兩項對我們而言非常寶貴,根本不必費心再做選擇。我們最終會將其他控制系統更換為 Rockwell Automation 的產品。」

Oriola 也享有乙太網路/IP 的各種好處。Jonas 最後表示:「我們希望擁有現代化的通訊基礎架構,就我們所看到的,EtherNet/IP 是最佳選擇,也最容易使用。我們選擇建立自己專屬的製程網路,沒有與公司網路連接,不過其中有一台伺服器具有雙重網路存取卡,所以如果真的有必要,也可以從辦公室存取系統。」

Liam 最後表示:「Kennedy Automation 只與 Rockwell Automation 合作。我們可以與其他廠商接洽,但解決方案一定是由 Rockwell Automation 提供,即使是機櫃設計也一樣。如果是洛克威爾沒有的產品,我們就不會銷售。這種作法讓我們專精於單一技術平台,向客戶提供最出色的服務及解決方案。」

上述結果為這家客戶搭配其他產品使用 Rockwell Automation 產品與服務的特定案例,其他客戶的實際結果可能有所不同。

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