食品飲料包裝:安全標準及危害

食品飲料產業包裝機器安全

自動調整延長運作時間。雷射陣列為操作員執行掃描。伺服技術可即時更換設備。

新技術正由自動化之中移除實體互動,成為下一代的機器安全解決方案。

不過還不到時候,機器還沒辦法獨立追求安全。食品飲料包裝的重點在於摺疊、切割、沖壓,以及在快速步調環境中移動。光是輸送帶就牽涉所有機械意外的 30%。

這些設施的設備無疑都極度危險,也是廠房風險最高的區域之一。如果機器大小足以製作紙箱,就有可能讓人失去手指。

在完美情況下,所有食品飲料工廠都會配備智慧型機器,以及適當的防護措施。不過實際上,公司仍在努力建構及維護更安全的設施。操作員仍然要手動操作機器,並使用半自動設備。

找出改進領域

一般的安全解決方案,可能無法配合工廠的特定及個別設定。相反地,每個生產區域都需要風險評估,確認符合安全標準,並依據設備與製程量身打造解決方案。這並不必花費很長時間或高額成本 – 市面上有軟體可以讓您進行自動化的風險評估。

PMMI 是包裝及加工技術協會,也針對北美地區開發風險評估及安全標準,說明各種危害及工廠安全所需的解決方案。首先,請不要讓下列疑慮阻礙實作:

無法接觸使用機器

其中一項疑慮是機器安全可能降低效率,因為操作員在接觸使用機器時受到限制。其實情況並不必如此。

例如防護鎖可調整提供接觸點,讓操作員能夠告知機器需要接觸使用。這樣機器就有機會進入安全模式,操作員就可走進機器進行必要調整,在不影響生產力的情況下維護安全。

員工規避安全措施

如果安全解決方案妨礙操作員發揮生產力,就可能尋找各種方式加以規避。雖然改善安全性可能無法提供充分自由與機器互動,但應協助維護安全,並讓員工享有所需適當的回應接觸使用,以便有效執行工作。

成本

食品安全解決方案的主要疑慮,是包裝線無法提供所需的投資回報,滿足專案的正當性。改善安全性可減少意外次數,提供能源消耗及生產力的相關優點。例如記錄設備互動的安全系統,可協助防止系統出錯,並診斷未來的安全問題。

安全並不是阻礙包裝線獲利及生產力的因素,而是可以且應該能夠提升工廠效率。以下是協助我們達到目標的部分新型設備及技術:

無工具轉換

任何需要使用扳手、鉗子或螺絲起子的轉換作業,可能會對操作者造成人體工學相關疾病。有了無工具轉換,設備可以滑向旁邊,減少與包裝區域常見夾擠點和截點的互動。此外,無工具轉換可確保防止錯誤,並延長運作時間。

感測器技術

最安全且最具生產力的設施,使用雷射技術在高風險區代替人類進行掃描。傳統上,操作員需要完全關閉電源才能完成作業。有了感測器技術,適當機器就可減慢速度或停止程序。這樣可以提升操作員安全性,提供更高的生產力及能源效率,並且不再需要關機及重新啟動。

人類和機器人安全地共同協作是未來趨勢,不過前提是感測器技術、控制系統、馬達、變頻器及其他元件更深入整合。
如欲進一步了解影響食品飲料業現代安全方案的更多寶貴資訊,請參閱食品飲料業安全指南 (pdf)。
Mike Wagner
2016--11 Mike Wagner, Global OEM Business Manager, Rockwell Automation

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