貴公司的輪胎硫化製程是否無法提升速度?

貴公司的輪胎硫化製程是否面臨困擾?

硫化可說是輪胎生產最重要的流程,且是決定輪胎最後成型的關鍵。

然而,對許多輪胎製造商而言,硫化設備永遠都是「一則以喜,一則以憂」。喜的是:輪胎硫化製程雖然昂貴,但通常有效的使用年限長達十年。憂的是:現有硫化製程大多仰賴過時的單機控制架構,限制系統的反應靈活性與彈性。

隨著全球競爭、法規要求和生產需求不斷上升,輪胎製造商在提升重大資本投資價值同時加速生產力面對挑戰。

企業聯網 (The Connected Enterprise) 可提供符合成本效益策略,不僅適用硫化室,整間公司均可受益。

長期以來,Rockwell Automation 不斷強調將製造環境內獨立自動化系統連結起來的重要性。事實上,我們企業聯網 (The Connected Enterprise) 的願景,已帶領我們開發整合式控制與資訊技術長達數十年。現在,廠內營運技術 (OT) 與企業層級的資訊技術 (IT) 逐漸融合,企業聯網的願景即將實現。

對於輪胎硫化的意義為何?

簡單而言,企業聯網 (The Connected Enterprise) 能夠視需要連結生產線、現場資產、公用設施與企業 IT 以提供關聯式資訊。對於輪胎硫化而言,這表示現有製程能夠以全新方式最佳化,讓存取重要資料變得更快速。

Rockwell Automation 控制系統改裝後即納入資訊軟體應用,可在單一解決方案內搭配個別輪胎完整的可追蹤紀錄,擷取過去的系統製程資料。為了將資料進一步關聯化,此應用可延伸加入循環時間或工廠內其他裝置 (如感測器或能源監測系統) 的資訊。

透過關聯式資訊的分析,輪胎製造商可更輕鬆快速找出品質問題或生產中斷的成因,並決定解決方案。本系統可提供硫化製程概觀的即時存取,包括趨勢、警示、配方資料與能源消耗。如此關聯式資訊亦可能發覺製程起始時間與相關能源需求高峰意外同步,或者透露需要注意的過度警示和重大製程偏差問題。

此外,需要關聯式資訊的人員,可即時透過行動裝置取得,不論是進行機器故障檢測的維護人員或進行最佳化的工程師,都能取得這些資訊。

Rockwell Automation 解決方案建置於安全的標準乙太網骨幹上,可全面自由設定並輕鬆擴展,以整合新的功能或延伸至其他硫化設施。

進一步了解 Rockwell Automation 輪胎硫化解決方案,以及企業聯網 (The Connected Enterprise) 能夠為輪胎製造帶來絕佳業務意識的原因。

Todd Montpas
2015--26 Todd Montpas, Product Manager, Information Software, Rockwell Automation

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