跳脫老舊資產的時刻

跳脫老舊資產的時刻

化學品生產商面臨許多商業挑戰-從激烈的競爭和減少的利潤,到有限的人力資本、法規遵循和供應鏈數位化。在努力應對這些挑戰的同時,他們還面臨處理老舊資產和增加支援成本的現實狀況。

數十年來,美國各地的化工廠持續致力於解決各種設備難題,包括陳舊設備和意外停機,以及無法徹底洞察關鍵資產的效能。

隨著數位前景的迅速變化,化學品生產商持續尋找相關技術,希望透過快速的ROI協助解決問題。這就是為何重新思考商業決策,並考量可同時提供增值和長期ROI的技術投資至關重要。

現今可用的連接生產技術遠遠超出僅10年前的水準。先進的技術讓化學品生產商立即減輕陳舊設備造成的限制,並減少有限的人力資本和領域專業知識產生的影響,還能夠協助整合IT和OT系統,提供無縫連接,將生產和供應鏈資料彙整成可操作的即時資訊。

這種連接、資訊驅動的化學生產方法可以稱為化工廠聯網(connected chemical plant)。

建立化工廠聯網不一定要令人望而生畏。這麼想好了:通過策略性優先投資更具智慧的技術,化工廠聯網提供幾近無限的機會來監控和提高生產效能。所以,對您每天的營運來說這意味著什麼?

提高資產運用效率:最佳化資產運用效率從能夠測量資產效能,並即時辨識生產問題開始。現代化的DCS可以將各種自動化和資訊整合至單一全廠範圍的基礎結構中。同時,整合式電源控制系統能夠從老舊的生產資產中取得電氣數據,以監控其效能、協助有效減少意外停機時間,並預測設備問題。這對化學品生產者而言是雙贏。

提升操作彈性:透過允許作業員輕鬆地進行更改,並更快地讓新產品上線,化工廠聯網可以使批次生產更具靈活性和彈性。難以估量批次處理是否導致品質和輸送量問題嗎?沒關係。

降低風險:生產者所面臨的營運和管控風險,可透過化工廠聯網輕鬆瞭解和管理。可擴充的安全儀表系統(SIS)允許化學品生產者根據其具體需求,實施各種等級的風險緩解。此外,預先設計的SIS解決方案還可用於填補功能缺口,並以最具成本效益的方式解決老舊工廠的特定商業挑戰。

改進維護和支援:多年來,許多生產者皆努力地支援由多家供應商積累的混合自動化技術。化工廠聯網的標準化和整合技術,可減少維修技師和支援小組必須支援並為其庫存備件的系統數量。

有了上述功能,化學品生產者就能夠更好地監控和升級必要的老舊資產。您可以減少與意外停機和多種系統相關的支援成本。然後,您就能夠專注利用新的機會來改善營運和增加生產。

不知道從何著手嗎?請造訪我們的化學製程控制系統主頁,進一步瞭解如何互聯。

Gordon Bordelon
2018--26 Gordon Bordelon, Chemical Industry Lead , Rockwell Automation

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