調和所有工業自動化系統的兩個事實

調和自動化系統的兩個事實

我最近會見了一位來自一家大型CPG公司的客戶,他說他的挑戰來自每個工業自動化系統都包括的兩項事實描述,實質上與邏輯上的事實。而由於發展的過程,這兩個事實很少一致。

實質上的事實是系統或機器的CAD模型,而邏輯上的事實則為控制系統。當兩者首次結合時,誤差在專案的調試階段達到巔峰。結果往往是系統在某些方面不如預期,或者需要進行昂貴的修改才能符合規格。

兩項事實只要有一些不一致,便會影響系統的效能,但與調試階段的變更及延遲有關的成本,可能會對系統的獲利能力造成災難性的影響,並使進一步的自動化決策遭受質疑。

數位分身可在設計流程初期,在切割金屬及澆注混凝土之前結合這兩個事實,因此可安全且準確地觀察、測試、除錯並驗證機械及邏輯系統的結合運作。此外,作為額外的附加效果,在此初期階段,因為更容易執行變更,讓負責每個事實的團隊之間的衝突較少。

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數位世界中的測試系統

藉由建立包含CAD與系統實際操作邏輯的動態數位分身,您可使用強大的方式在虛擬環境中對系統進行測試,與調試階段發生的變更成本相比,在虛擬環境中的變更成本微乎其微。

3D模擬軟體為建立動態數位分身提供了理想的平台。有了3D模擬軟體,您可將多種標準格式匯入CAD、建立運動行為以反映實際系統的運動,並透過標記瀏覽器,將模型控制項連接到實際控制系統。然後您只需要建立負載來驅動系統,透過您在實際系統中所用的人機介面(HMI),您的數位分身便能予以進行操作。

這兩個潛在的衝突事實現在可在虛擬環境中精準呈現。在投入任何資源來生產之前,其完整的操作都可進行詳盡且反覆的驗證及演示。

當實際系統在現場組裝並連線到控制系統時,您可確信不會遇到任何邏輯操作或排序問題。這些問題將在專案的虛擬調試階段提早確定並予以解決。
   

皆大歡喜

經過嚴格的虛擬測試及調試的系統讓每個人都能受益。生產工人可獲得經徹底測試符合規格的系統,系統整合商可更準確地預測調試時間,並據以制定計畫。當專案按時並依預算進行時,所有利益相關者都會因此受益。

使用虛擬調試不僅透過產生實質性回報來增添價值,同時也藉由執行與工業自動化系統相關的流程來提升信心程度。

Ian McGregor
張貼 2019-6月-17 張貼者 Ian McGregor, Business Development Manager, Emulate3D, a Rockwell Automation Company
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