最後一次思考馬達控制中心的問題是多久之前了?

最後一次思考馬達控制中心的問題是多久之前了?

是什麼讓廠房經理難以成眠?

最有可能的,便是生產流程是否順利且一致以確保輸出與品質得以維持。

以及主管該如何確保一切運作如常?

這可能包括營運的核心 – 自動化控制室。或者,其可能已開始走上企業聯網(The Connected Enterprise)的路途並已可透過取得智慧型裝置資料的方式遠端取得並檢視效能與營運趨勢等資訊。

Centerline Motor Control Centres: Global Availability (no audio).

當然,如此也能確保這些資料與資訊的獲取,然而,是否仍有什麼重要設備是廠房經理所無法顧及的?

這類無法監控的設備若故障,將會因生產損失而造成很大的困擾(或更糟)甚至可能造成難以快速修復的情況。

多數的廠房均非常依賴電動馬達的運作。不論是定速或變速馬達,均提供了運送、切割、混合、抽取、冷卻、配料、加氣、包裝等工作所需的動力,並驅動了產品進行配送與銷售前所需的所有流程。

然而,來自可程式型自動控制器(PAC)、繁瑣的工作、電力負載的切換等對這類馬達的需求控制,通常透過馬達控制中心(MCC進行。

通常,馬達控制中心的位置不會在與自動控制設備相同的區域,而是在廠房或開關室中。且其通常會與其作業緊密連結(或是不那麼緊密)。可靠性(通常非常令人印象深刻)往往是最大的敵人。

原因為何?通常當一件事很少出問題時,便很容易被視為是理所當然的。而這樣的想法也會一直日積月累下去。然而,沒有永遠不會出錯的事情,當真的遇到早晚會發生的故障時,往往會帶來很大的不便甚至極大的災難。

然而,這不一定要是必然的。馬達控制中心可以是非常聰明的。它可透過EtherNet/IP與您的企業聯網整合,並提供不僅只於本身,還包括其所運行之馬達與機器的健康度等重要資訊。

Video: CENTERLINE MCC ROI Calculator (no audio).

更可提供能源的使用趨勢(通常會比傳統的能源監測更鉅細靡遺)。甚至可在發生異常發生前便提早提供相關資訊。智慧型馬達控制中心可成為全廠級的預測性維護之原則推動者!

此外,新式的馬達控制中心之設計更易於維護。

例如,具有可回收之模組或組件之區域化的「Form 4」架構,便意味著當問題發生時,可快速完成零件的更換。

馬達控制中心的「智慧」能力可自動處理配置與過載設定。

馬達控制中心可說是所有使用電動馬達之設備的重要基礎。這也表示幾乎世上所有的工廠都仰賴其功能。同時其也提供了能確保您廠房中馬達運作安全且可靠之電力與保護。還記得您最後一次思考此類議題是何時的事嗎?

如果他們能更加聰明,您是否也能睡的更安穩一些?

Jonathan Smith
2018--28 Jonathan Smith, Field Business Leader, Drives, Rockwell Automation

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