智慧型製造活動引導未來生產

穩定您的營運以進行未來的生產

企業聯網 (The Connected Enterprise) 的目標是透過資料導向智能實現安全、具備生產力及有獲利能力的組織。

但是,如果製造商要先改善基本項目,才能實現數位化的效益呢?例如可預測的程序及設備、更安全的工作場所,以及環保實務?

以下提供一些好消息:為了穩定營運付出的努力成果,也可做為邁向 企業聯網 (The Connected Enterprise) 的第一步,並產生立即的投資回報。

穩定性是許多工業公司難以實現的目標:美國製造商在 2014 年發生 483,000 筆以上的傷害與疾病記錄,其中 126,000 筆事件需要暫停工作,並有 341 筆死亡事件。

2014 年美國環保署的執法行動,迫使企業投資 97 億美元以上控制污染。將近 1/4 的美國製造工廠,回報的機器可用性數據慘不忍睹,低於 70%,浪費將近 1/3 的生產產能。更糟糕的是,許多工廠同時遭遇以上三項問題。

智慧型製造技術並無法神奇地解決安全、環境及可靠性問題;並沒有所謂的數位萬靈丹,能夠治癒有毒的文化。

不過由自動化設備取得的資料,可連結至儀表板,突顯關鍵績效指標,並做為智能強化的基礎。整合式感測器技術及其提供的資料 (例如震動、溫度、能源使用、排放) 是以下的關鍵所在:

加強員工安全及環境合規

製造商可系統性地因應安全問題,設計出整合安全及機器功能的解決方案。

這項程序一開始將加強認知問題、識別新需求、系統重新設計 (亦即利用設計排除機械危害、移除危害,或建立自動警示),以及實作更安全的生產系統。

以上種種都需要 24 小時全年無休的監控及定期審核,並隨著技術及標準演進發展而更新。

 

提升機器運作時間

連結智慧型機器資產,也能加強控制複雜的生產流程,協助減少設備停機時間,取代陳舊或難以連接的自動化系統。

智慧型感測器及控制可提供設備狀態等資料,以便進行分析、視覺化及提出例外報告,突顯停機時間問題。

將此項資訊推送至工廠的行動裝置,就可存取即時生產資訊,例如機械可用性及整體設備效率等等,並將診斷資料提供給維護人員。

管理階層將能掌握停機時間問題的地點、機器失效的明確資訊,以及修復所需要的項目。

您是否準備好迎接更安全、合規、智慧及獲利的製造?

Beth Parkinson
2016--01 Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation

部落格

Rockwell Automation部落格是一個分享科技新知與產業訊息的平台,持續為您提供業界第一手動態消息,與潮流接軌。