於作業中啟用IO-Link技術的時機

於作業中啟用IO-Link技術的時機

相較於標準感測器,智慧感測器所傳遞的數據可讓機器運作更有效。智慧感測器讓製造商擷取背景及診斷數據,並在企業的生產過程中運用這些數據。

雖然智慧感測器讓我們得以深入了解製造作業,但並不代表工廠車間裡所有的感測器都必須是智慧型,如先前部落格所述,容易髒污或需要定期更改參數的感測器是「智慧」感測功能的理想選擇,另一項適合智慧感測的例子是感測器可能遭遇損害的情況。

評估損害

某些感測器會接觸到被感測物體而容易損壞,最常見的情形是電感式近接感測器的應用,因為感測器和目標物必須非常接近。

事實上,感測器與目標物碰撞是感測器故障最常見的原因。由於正常的機器磨損可能使目標物過於靠近感測器,最終產生接觸並損壞感測器表面。

當今的智慧感測器可以在目標物逐漸靠近感測器時警告使用者,以利在損壞發生前進行調整。

此外,我們IP67 IO-Link主模組上的時間戳記功能將為事件加入時間與日期,以精確地描述感測器事件,進而在裝置失效前通知機器操作員。

保養人員可以在正常的保養週期內檢修機器,確保盡可能延長機器運轉時間,且所有支援感測器/裝置的事件及輸入轉換皆由IO-Link主模組加上時間戳記。

記錄作業溫度

我們的智慧感測器亦將內部溫度讀數傳送回控制器。如果您的機器會遭遇極端氣候變化,這項功能非常有用。

舉例而言,一台屬於食品應用並包括冰櫃的機器,機器的外部有一個具備近接感測器的齒輪,用於監測齒輪/輸送機是否以恆定的速度運轉。

感測器及/或安裝支架有時候會凍結,導致支架彎曲並損壞感測器頭。

這不僅需要出動保養人員更換感測器,而且還必須派出品保人員來確認產品是否仍符合/高於標準。

這種情況需要付出額外資源,並可能導致產品出貨延誤。監測感測器內部的溫度,即可預測並避免數據遺失,確保QA不再需要測試產品。

若要判斷智慧感測器是否能讓您的作業獲得好處,重點就在於了解感測器損壞相關停機時間衍生的感測器設定成本。

如果您仍然無法確定是否適合使用智慧感測器,請查看我們先前發佈的部落格,內容有關智慧感測器與物聯網(IOT),以及如何判斷您的作業是否已準備好採用智慧感測器

您也可以觀看此網路研討會取得更多資訊。

Kevin Zomchek
2017--17 Kevin Zomchek, Business Manager, Rockwell Automation

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