所有設備製造商(OEM)都應瞭解的製程設備單元 (Process Skids)整合知識

所有設備製造商(OEM)都應瞭解的製程設備單元 (Process Skids)整合知識

有效率地執行專案是所有設備製造商(OEM)、系統整合商或EPC業者成功的關鍵。重複做工則是最大的敵人。

但談到製程設備單元 (Process Skids)整合,溯源追蹤是很常見的事。事實上,製程設備整合時所面臨的問題往往是導致專案延遲及預算爆表的主要原因。

但這些問題是可以避免的。設備製造商(OEM)可採取行動讓系統開發及調機時間降到最低,並在降低顧客於設備單元整合風險的過程中扮演重要角色。

怎麼做呢?在我的職業生涯,我很榮幸能有機會同時擁有在製程設備製造商(OEM)及製程整合方案供應商這兩種截然不同的工作經驗。以下是我學到的一些經驗。

1課:以整合為目標,而非隔離

不久之前,製程設備單元 (Process Skids)還是以獨立系統的方式導入。許多設備製造商(OEM)仍以過時控制技術為基礎提供經驗證的設備作為單機裝置。將這些設備單元(Skids)整合到現代化的工廠架構是一項挑戰,且往往會遇到時間、成本過高的壓力。

設備製造商(OEM)該如何讓自己及其顧客在追求成功的過程中佔據較好的位置?答案便是將整合能力及控制系統擴充能力作為設備開發的首要目標。

以標準產品來說,應假設所有新建的設備單元(Skid)均會與其他設備整合。考慮將設備放在專為企業級整合設計可擴充的現代分散式控制系統(DCS)平台上。我們的經驗也發現包含階段管理(Phase Management)的批次軟體可讓開發更加順利。

階段管理(Phase Management)功能為控制器加入了設備階段(Equipment Phases)。讓其更加容易針對單獨設備單元(Skid)進行程式碼撰寫、使用及管理,且更容易依需要將解決方案擴大並與工廠層級之批次與報表系統整合。

2課:將前期規劃排序

所有專案成功的重要關鍵便是前期規劃。當涉及製程設備單元 (Process Skids)整合時,前期作業越充分,後續的專案執行工作也越輕鬆。當然,開始規劃專案前要先確認顧客的規格與期望。

或許前期規劃何時開始都不嫌早,開發設備單元則不然。若過早開始,在流程設計、控制系統架構、軟體模組模板及整合策略完成前便開始,最終還是有可能要重新來過。

在開始之前先將所有專案技術規格需求確認下來,一次做到好!

3課:與對的人溝通

瀏覽顧客的組織圖,並瞭解誰是技術決策者往往不是件容易的事。為保持溝通的效率,請與顧客討論,明確定義出各單位的角色與職責。並在您加入之初便與整個專案團隊確認角色分工。

依專案規模不同,溝通對象可能會從設備單元(Skid)供應商延伸到提供安裝用設備的其他廠商。簡化系統整合與溝通工作是與所有廠商間溝通的共同目標。不要認為其他供應商一定能瞭解您在說什麼。請務必明確定義並描述所有設備及控制功能以避免誤解。

4課:及早、時常測試

測試不足可讓一個好的專案急轉直下,更會讓調機的時程一團混亂。為降低風險,請與顧客一同定義專案各個階段的測試內容。

適當的測試步驟包含由工程師對控制單元進行內部模組測試,接著與系統整合商合作進行功能設計規格的流程與整合測試。在這些測試階段中發現的問題都應加以處理並重新測試系統,之後才能進入到工廠驗收測試(FAT)以及與顧客進行最終的現場驗收測試(SAT)。

5課:從錯誤中學習。

我們都希望能從錯誤中學習。然而現實中,常常沒有足夠的時間進行反省。往往上一個充滿挑戰性的專案剛結束,下一個專案就緊接而來。

要打破這個惡性循環,可在整個專案進行期間中保有一份「經驗學習」記錄,這會遠比在最後才回想及記錄問題要簡單許多。待專案完成後,便可與團隊開會討論下次該改進的地方。

請記得,專案方法論是一種演進的過程。在專案與專案間的持續改善才是長期成功的重要關鍵。

Ronan Bane
張貼 2019-5月-08 張貼者 Ronan Bane, Senior Manager, Process Automation, GEA Systems North America
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