所有原始設備製造商都應瞭解的製程控制單元 (Process Skids)整合知識

所有原始設備製造商都應瞭解的製程控制單元 (Process Skids)整合知識

效率工程是所有原始設備製造商、系統整合商或EPC業者成功的關鍵。重新來過正是最大的敵人。

但談到製程控制單元 (Process Skids)整合,回溯是很常見的事。事實上,整合上的挑戰往往是專案延遲及預算爆表的主要原因。

但這是可以避免的。原始設備製造商可採取行動讓系統開發及調機時間降到最低,並在減緩顧客之控制單元整合風險的過程中扮演重要角色。

怎麼做呢?在我的工作中,我有機會在原始設備製造商磨合建立者及全面性整合流程解決方案供應商兩端的工作過程中均面臨挑戰。以下是我學到的課題。

1課:以整合為目標,而非隔離。

不久之前,製程控制單元 (Process Skids)還是以獨立系統的方式導入。許多原始設備製造商仍以過時控制技術為基礎提供經驗證的設備作為單機裝置。將這些磨合工作整合到現代化的工廠架構是一項挑戰,且往往會遇到時間、成本不許可的問題。

原始設備製造商如何讓自己及其顧客在追求成功的過程中佔據較好的位置?方法便是將整合能力及控制系統擴充性作為設備開發的首要目標。

以標準產品來說,應假設所有磨合工作均會與其他設備整合。將設備放在專為企業級整合設計之可擴充的現代分散式控制系統(DCS)平台上加以考量。我們的工作也發現包含階段管理的批次軟體可讓開發更加順利。

階段管理功能為控制器加入了設備階段。讓其更加容易針對單獨磨合進行程式碼寫入、使用及管理,且更容易依需要將解決方案擴大並與工廠層級之批次與回報系統整合。

2課:將前期規劃排序。

所有專案成功的重要關鍵便是規劃。當遇到製程控制單元 (Process Skids)整合時,前期作業越多,最後的專案執行工作也越輕鬆。當然,專案規劃都是以定義顧客的規格與期望開始的。

或許規劃何時開始都不嫌晚,磨合發展則不然。過早開始,在流程設計、控制系統架構、軟體模組範本及整合策略完成前便行動,最終會必須重新來過。

一次便做到最好。在開始之前先將所有專案參數記錄下來。

3課:瞭解問題的對象。

瀏覽顧客的組織圖,並瞭解誰是技術決策者往往不是件容易的事。為保持溝通的效果,請與顧客合作發展出能明確定義出角色與職責的陣列圖。並將這樣的資料在您加入之初便與整個專案團隊分享。

依專案規模不同,溝通對象可能會從磨合供應商延伸到提供安裝用設備的其他廠商。簡化系統整合與溝通工作是與所有廠商間溝通的共同目標。不要認為其他供應商一定能瞭解您在說什麼。請務必明確定義並描述所有設備及控制功能以避免誤解。

4課:及早、時常測試。

測試不足可讓一個好的專案急轉直下,更會讓調機的期程一團混亂。為降低損壞,請與顧客一同定義專案各個階段的測試內容。

適當的測試節奏包含由工程師從內部對磨合設計進行模組測試。接著與系統整合商合作進行功能設計規格的流程與整合測試。在這些測試階段中發現的問題都應加以處理並重新測試系統,之後才能進入到工廠驗收測試(FAT)以及與顧客進行最終的現場驗收測試(SAT)。

5課:從錯誤中學習。

我們都希望能從錯誤中學習。然而,事實是,往往沒有足夠的時間能夠加以反省。每當一個充滿挑戰性的專案終於結束,下一個專案往往緊接而來。

要突破這個惡性循環,可在整個專案期程中保有一份「經驗學習」記錄,這會遠比在最後來回想及記錄問題要簡單許多。待專案完成後,便可與團隊開會討論下次該改進那些地方。

並請記得,專案方法論是一種演進的過程。在專案與專案間的持續改善才是長期成功的重要關鍵。

Ronan Bane
2019--08 Ronan Bane, Senior Manager, Process Automation, GEA Systems North America
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