創新改善鑽探精度和效率,提高油井產量

創新改善鑽探精度和效率

去年11月,全球最大的陸上鑽探機承包商Nabors Drilling,邀請部分洛克威爾自動化的員工和媒體前往德州休斯頓,瞭解他們在鑽探自動化方面所做的最新創新,在改善鑽探時間、準確度和效率時,還能提升工人的安全。

我們的行程包括檢視Nabors所提供的遠端鑽探機操作支援服務,其為Nabors設計用於自動化鑽探導航的全新軟體解決方案,並參觀鑽探機建造現場一探SmartRig™的風貌。

服務

我們行程的第一站是Rigline 24/7™操作中心:它是一個玻璃圍繞的區域,專業的技術人員在此遠端監控全球數以百計的鑽探機狀況。

技術人員可以在井下施工過程中,查看各個階段的KPI,例如滲透率、定向路徑、鑽頭重量、扭矩、流體流速及其他各種參數等。

他們監視鑽探機問題的警報、回答鑽探機操作員的來電問題、並在發生「紅色狀態」時介入處理。FactoryTalk®是洛克威爾自動化的資訊解決方案套件,用於即時擷取所有鑽探機資料,將其脈絡化並顯示為有用的資訊。

工作人員從遠端所提供的專業知識水準令人印象深刻-有些鑽探機甚至在重要位置配備攝影機,除了來自鑽探機控制器的資料,還能提供視覺影像,這讓專家在必要時可以從休斯頓遠端操作鑽探機。

軟體

接下來,我們前往軟體模擬區,瞭解Nabors所開發用於自動化導航的軟體,包括定向鑽探。Nabors嘗試修復在鑽探過程中,造成額外費用和停機時間的工業問題:需要讓經驗豐富的鑽孔人員在現場解決崩塌,以及與依靠人為操作有關的不確定性。

在軟體模擬區,Nabors設有一座完整的鑽探操作員工作站,讓工程師能夠測試此新軟體有何限制,並允許訓練操作員如何使用。我們瞥見Allen-Bradley PACs馬達控制中心正在為鑽探設備供電,並將資料饋送至軟體以協助自動化鑽探機設備的控制,並提供更有效率和更準確的鑽探。

鑽探機

最後,我們開車40分鐘前往德州的克羅斯比,親自參觀Nabors SmartRig。這台鑽探機高90英尺,配備作業平台、操作員駕駛室和e-house機房,聳立在45英尺的空中。

我們看到的鑽探機採用側邊托架輸送設計,具備自動排管功能:這意味著不需鑽探機另一邊的任何人為操作就能排放管道。

進行多井同鑽時,整部鑽探機能夠以任何方向鑽探下一個油井,不需要拆卸或移動排管設備。

模組式鑽探機設計讓Nabors在短短36小時內,就能卸除所有設備並搬移至下一個鑽探現場。Nabors下一代SmartRig命名為iRig,它將配備機器人手臂,透過Rigtelligent™控制(由洛克威爾自動化提供)可完全讓鑽台設備和管道的移動自動化。

看到Nabors利用MCC、PAC和軟體的功能來自動化鑽井過程,是一件有趣的事。該產業正快速成長,我們離實現完全自動化、遠端監控鑽探機越來越近-這將為降低鑽探成本、改善鑽探作業和保護工人安全開闢許多可能性。

如需進一步瞭解Nabors的業務內容,請造訪其網站。如需深入瞭解洛克威爾自動化技術支援油氣產業獲得高效率和創新的方法,請訪問油氣產業介紹

Luis Gamboa
張貼 2018-2月-21 張貼者 Luis Gamboa, Oil & Gas Business Development Manager, Rockwell Automation
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